[发明专利]能防止飞溅的喷膜防水材料及其制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷膜防水材料，具体为一种液体喷涂防水材料，尤其是一种能防止飞溅的喷膜防水材料及其制备和使用方法，属于防水涂料技术领域。

背景技术

在基础性工程设施的隧道及其它地下工程中，对防渗漏水的要求很高。目前采用的防水措施通常是通过喷膜施工的方式，即具体是将呈液态状的喷膜主料喷射在需要进行防水处理的工程主体表面或土工膜上，其涂料干燥后会固化形成一层防水膜，以达到防水的目的。为了加快防水膜形成的时间，现有技术均是将防水喷膜材料分为两部分，即A组分和B组分，通常A组分为主料，B组分为辅料，将两部分涂料各自分开盛装，通常情况下一种组分的原料呈碱性(如A组分原料呈碱性)，另一种组分的原料呈酸性(如B组分原料呈酸性)，将A组分原料和B组分原料通过一支两进一出的喷枪混合后喷出，其在喷涂于墙面或壁面的瞬间即可凝聚固化成膜，即刻发挥防水防渗作用。

现有技术中，喷膜防水材料的专利技术公开较多，如申请号为CN200510022259.7的中国专利文献，公开了一种拉伸强度高的喷膜防水材料及其制备方法，其包括喷膜防水材料主料，所述主料的基本组成为：100份的丙烯酸镁单体水溶液和1-20份且粒度为300-600目的轻质氧化镁。该种主料形成的喷膜层拉伸强度高，且浸泡于地下工程的碱性较高的水中，力学性能保持好，使用寿命长。又如申请号为CN00120645.1的中国专利文献，公开了一种用于形成防水膜层的喷射材料，其以丙烯酸或其衍生物为成膜成份组分，并含有氧化剂、还原剂、骨料性填充组分和辅助组分及水。该喷射材料由基础组分和氧化剂及还原剂三类组分组成，以重量计的各组分组成如下：基础组分：25％～50％(重量)丙烯酸镁水溶液100份，羟乙基纤维素0.2-0.3份，白炭黑5-20份，骨料性填充料10-30份，滑石5-15份，聚乙二醇5-25份，辅助添加组分0-0.5份，其中白炭黑、骨料性填充料和滑石粉的重量总和≤35份；还原剂0.1-0.5份；氧化剂0.5-2份，该防水膜层的喷射材料实现了一种以丙烯酸及其衍生物为主体的喷膜防水材料的制备与应用，其防水效果较好。再如申请号为201210388153.9的中国专利文献，公开了一种抵抗强碱性水环境的喷膜防水材料填料，其基本组成为：10份的丙烯酸镁单体水溶液和1-8份且粒度为325目的普通硅酸盐水泥，将所述配比及粒度的普通硅酸盐水泥加入所述配比的丙烯酸镁单体水溶液中，混合浸润后，进行均化加工而得到目标产物。该技术方案的填料中，聚丙烯酸镁的分子中的镁离子及极性基团与普通硅酸盐中的水化物形成完整的网络结构，使其高分子间的作用力进一步增强，拉伸强度等力学性能保持好，使用寿命长。实验数据表明，加入普通硅酸盐水泥后，其拉伸强度提高为原来的1-2倍，而断裂伸长率也完全满足工程的需要，提高喷膜了防水材料的力学强度和在强碱性水环境中强的抵抗力。

随着基础设施建设规模的日益扩大，近年来，喷膜防水材料在隧道及地下工程的应用日益广泛，用量逐年增长。但是在对工程主体表面的墙面或壁面进行防水膜喷涂施工的过程中，发现上述现有技术均存在一个共同问题，即防水涂料喷涂在墙面或壁面时，其与墙面或壁面接触的瞬间，在喷枪的喷射压力下，液体状的防水涂料在接触到墙壁后，有部分液体料会与墙面或壁面碰撞后向外飞溅，从而飞溅到施工者的身上或溅落在地面上，尤其是在工作环境差的特殊隧道中进行防水喷膜涂料的施工时，其飞溅回弹现象尤为严重，这种涂料喷射过程中的飞溅回弹不仅给工作人员带来了施工难度，还大大降低了丙烯酸盐材料的使用率，造成了很高程度上的材料浪费和损失，且飞溅回弹的防水喷膜涂料易被施工操作者吸入而损害其身体健康。

现有技术为了缓解这种涂料喷射过程中的飞溅回弹现象，通常是采用调节喷枪的气压大小来进行调控，但是这种调控的效果却并不理想，且当气压调小时，喷涂的效率大大降低，且该方法还增加设备成本和操作难度。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述缺陷，本发明特提出一种能防止飞溅的喷膜防水材料及其制备和使用方法，其喷膜防水材料原料按重量份计包括：丙烯酸镁单体溶液100份、聚乙烯醇溶液2～10份、高岭土2～20份、白炭黑2～20份、碳酸钙2～20份，本发明利用聚乙烯醇溶液具有胶粘性和与丙烯酸镁单体溶液的相溶性的技术特性，使喷膜防水材料的主料与还原剂混合、辅料与氧化剂混合后通过一支两进一出的喷枪同时将主料与辅料喷射在需要进行防水处理的墙面或壁面等涂覆物表面时，利用聚乙烯醇的胶粘作用促使喷膜防水材料的A、B组分料与涂覆物表面迅速“粘结”，从而防止飞溅和回弹现象产生，提高了丙烯酸盐材料的使用率，减少了材料浪费；且便于施工，更好的保护了施工人员的身体健康。