[发明专利]一种氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法

权利要求书

1.一种氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法，其特征在于，是将氟硅酸钠生产工艺中排出的污水滴加到磷矿矿浆中，并在滴加过程中，采用匀速滴加，控制反应釜中的pH值恒定维持在0.5-4，待反应釜中磷矿矿浆反应达到2-4h后，对反应釜中的反应料浆进行液固分离处理，获得滤饼和滤液，并对滤饼采用水洗涤2-3次，并烘干获得磷精矿；洗涤液返回磷矿矿浆制备步骤，滤液用于含镁副产物的制备。

2.如权利要求1所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将磷矿置于粉碎机中粉碎过筛处理，并控制粉碎后的磷矿矿粉中，有80％的矿粉能够通过规格为100目的筛，再将其置于反应釜中，控制液固比为1：(1-4)加入水，并控制反应釜中的温度在30-50℃，采用搅拌速度为150-350r/min搅拌处理1h，获得矿浆；

(2)将氟硅酸钠污水滴加入反应釜中，滴加速度为匀速滴加，并控制反应釜中反应过程中的pH维持在0.5-4，恒温在30-50℃的环境中，采用搅拌速度为150-350r/min搅拌反应2-4h，获得反应料浆；并将反应料浆静置处理，再对静置处理完成的反应料浆进行液固分离处理，获得滤饼和滤液，滤饼采用清水洗涤2-3次，并烘干获得磷精矿；洗涤液返回步骤1)进行矿浆制备；

(3)将滤液置于沉淀槽中，并向沉淀槽中加入氢氧化钠溶液，调整pH值在10-11，并控制温度为10-20℃，采用搅拌速度为100-150r/min搅拌处理10-20min后，静置处理30-80min，经固液分离获得氢氧化镁固体和废液，氢氧化镁固体干燥得到氢氧化镁粉末，废液返回氟硅酸钠生产车间生产氟硅酸钠。

3.如权利要求1或2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法，其特征在于，所述的磷矿，其P₂O₅含量为31.66％，MgO含量为1.7％。

4.如权利要求1或2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法，其特征在于，所述的磷精矿，其P₂O₅含量为31.87-32.55％，MgO含量为0.42-0.56％。

5.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法，其特征在于，所述的氟硅酸钠污水含5％-8％的硫酸和3％-5％的氟硅酸。

6.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法，其特征在于，所述的步骤(1)、(2)中的搅拌速度为200r/min。

7.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法，其特征在于，所述的静置处理时间为9-11min。

8.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法，其特征在于，所述的烘干，温度为80-100℃，烘干处理时间为30-50min。

9.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的液固分离采用的抽滤。

10.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中滤饼的洗涤是将清水加入到滤饼之中，与滤饼配制成浆液后，再将其重复静置步骤静置处理后，再进行抽滤。