[发明专利]一种氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法有效
申请号: | 201510239368.8 | 申请日: | 2015-05-12 |
公开(公告)号: | CN104876198A | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 向双龙;廖吉星;徐圆;张伟;朱飞武 | 申请(专利权)人: | 贵州开磷集团股份有限公司 |
主分类号: | C01B25/01 | 分类号: | C01B25/01;C01F5/22;C01B33/10 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 550002 贵州省贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅酸钠 生产 磷矿 联合 处理 方法 | ||
1.一种氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法,其特征在于,是将氟硅酸钠生产工艺中排出的污水滴加到磷矿矿浆中,并在滴加过程中,采用匀速滴加,控制反应釜中的pH值恒定维持在0.5-4,待反应釜中磷矿矿浆反应达到2-4h后,对反应釜中的反应料浆进行液固分离处理,获得滤饼和滤液,并对滤饼采用水洗涤2-3次,并烘干获得磷精矿;洗涤液返回磷矿矿浆制备步骤,滤液用于含镁副产物的制备。
2.如权利要求1所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将磷矿置于粉碎机中粉碎过筛处理,并控制粉碎后的磷矿矿粉中,有80%的矿粉能够通过规格为100目的筛,再将其置于反应釜中,控制液固比为1:(1-4)加入水,并控制反应釜中的温度在30-50℃,采用搅拌速度为150-350r/min搅拌处理1h,获得矿浆;
(2)将氟硅酸钠污水滴加入反应釜中,滴加速度为匀速滴加,并控制反应釜中反应过程中的pH维持在0.5-4,恒温在30-50℃的环境中,采用搅拌速度为150-350r/min搅拌反应2-4h,获得反应料浆;并将反应料浆静置处理,再对静置处理完成的反应料浆进行液固分离处理,获得滤饼和滤液,滤饼采用清水洗涤2-3次,并烘干获得磷精矿;洗涤液返回步骤1)进行矿浆制备;
(3)将滤液置于沉淀槽中,并向沉淀槽中加入氢氧化钠溶液,调整pH值在10-11,并控制温度为10-20℃,采用搅拌速度为100-150r/min搅拌处理10-20min后,静置处理30-80min,经固液分离获得氢氧化镁固体和废液,氢氧化镁固体干燥得到氢氧化镁粉末,废液返回氟硅酸钠生产车间生产氟硅酸钠。
3.如权利要求1或2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法,其特征在于,所述的磷矿,其P2O5含量为31.66%,MgO含量为1.7%。
4.如权利要求1或2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法,其特征在于,所述的磷精矿,其P2O5含量为31.87-32.55%,MgO含量为0.42-0.56%。
5.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法,其特征在于,所述的氟硅酸钠污水含5%-8%的硫酸和3%-5%的氟硅酸。
6.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法,其特征在于,所述的步骤(1)、(2)中的搅拌速度为200r/min。
7.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法,其特征在于,所述的静置处理时间为9-11min。
8.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法,其特征在于,所述的烘干,温度为80-100℃,烘干处理时间为30-50min。
9.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法,其特征在于,所述的步骤(2)中的液固分离采用的抽滤。
10.如权利要求2所述的氟硅酸钠生产与磷矿脱镁联合处理方法,其特征在于,所述的步骤(2)中滤饼的洗涤是将清水加入到滤饼之中,与滤饼配制成浆液后,再将其重复静置步骤静置处理后,再进行抽滤。
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