[发明专利]一种木窗加工设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及木材机械加工技术领域，具体涉及一种木窗加工设备及工艺。

背景技术

现有技术中，有的使用单轴立铣或四面刨床的单件、多工序加工，使用焊接式硬质合金刀具。有的是使用进口门窗加工中心设备单件、多工序加工，使用可换刀片式硬质合金刀具。其在具体应用过程中存在以下缺陷：

1、效率低、耗时间。由于每个刀轴的刀具一次切削余量大，因此，进给速度最大12米/分钟，即每分钟1～2件窗料。

2、刀具磨损大、寿命短。由于每个电机轴的刀具一次切削成型，造成刀具磨损快，寿命短，需要更换刀具或刀片，尤其是硬木窗料的加工。

3、工序多。单根窗料的最终成型完成需要2～3个工序才能加工完成。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本发明提供一种木窗加工设备及工艺，达到以下目的：

1、使欧式木窗的生产，高效、经济。

2、使欧式木窗生产用刀具耐用、窗料加工表面光洁。

其技术方案为：

一种木窗加工设备，包括端部成型机和纵向成型机，具体包括上料装置1、水平刀轴2、立刀轴3、升降移动装置4、输送带5、第一上压料传送带6、第二上压料传送带14、工作台7、出料装置8、送料链带9、第一机架10、第二机架20、第一精密滑轨11、第二精密滑轨13、第三精密滑轨15、第一立柱12、第二立柱16、第三立柱19、第一电机17、第二电机18；上料装置1与第一机架10刚性垂直连接，水平刀轴2和立刀轴3在4个第一立柱12上通过滑轨第一精密滑轨11和第二精密滑轨13上下或前后精确移动，第一立柱12、第二立柱16、第三立柱19与第一机架10、第二机架20为刚性连接，两副送料链带9在刚性机架内带动窗料进给，第一上压料传送带6在第一机架10上部由第二电机18带动给窗料施加压力并传送窗料；

所述工作台7与4个第三立柱19、第二机架20成刚性连接，6个立刀轴3通过第三精密滑轨15在4个第二立柱16上精密上下、前后滑动，第一电机17带动第二上压料传送带14在机架内对窗料施压并传送窗料进入出料装置8，出料装置8与第二机架20刚性连接。

优选地，所述水平刀轴2和立刀轴3都设有金刚石刀具，并采用预成型和精修成型分布加工完成。

一种木窗加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：窗料经过上料装置1通过输送带5和上第一上压料传送带6带动进入水平刀轴2进行窗料双端定尺寸精截；

步骤2：窗料再经过第一对立刀轴3预切，第二对立刀轴3精修完成一种或两种双端成型的加工；

步骤3：窗料再经过中间转向输送带送入纵向成型机，经第一对立刀轴3预切，第二对立刀轴3精修，在工作台7上完成纵向一种或两种成型加工。

步骤4：窗料再送入出料装置8。

木发明的有益效果：

进给速度达到10～30件木料/分，为现有进口成型线进给速度10～15倍；采用金刚石刀具分步切削成型，使窗料成型切削表面预期达到免砂光效果；在同一切削条件下刀具使用寿命为现有进口成型线刀具寿命的30～45倍；刀具综合使用成本降低60％；相对目前国外这种连续通过式结构成型线，其设备一次投资成本降低50％。

本发明成型线，将使困扰国内门窗企业发展欧式节能木窗的瓶颈难题解决了，因此，在目前国内木窗产量只占窗需求量1％的极低情况下，窗厂将不会错失市场良机，因此，市场应用前景广阔。以现在每年竣工的建筑面积计算，木窗的产量会面临一个快速增长的需求期，木窗如果在各类窗中的占有率每提高一个百分点，市场的需求量就是100万平方米，就必须增加40～50个木窗生产工厂，在近20几年的时间内，木窗会处于上升期和稳定期。

由于木材具有很好的保暖性能和隔热性能，它的导热系数为0.13W/mK，塑钢、PVC为0.23W/mk，是木材的2倍，而铝合金为200W/mK，是木材的1500倍，钢材是木材的400倍。导热系数越小，保暖及隔热性能越好。无论是寒冷的北方还是炎热的南方，保温隔热都是非常重要的，实木窗能够帮助用户节约能源。在政府实施建筑节能法的今大，我们应对中国门窗市场了解如下事实，假如全国每年推广300万户使用节能型欧式木窗，每年可节电21.6亿度，为老百姓节省电费12.96亿元(数据来自国家统计年鉴)。因此，这种欧式木窗的节能、保温、降噪及使用可再生原料的环保特性也必将产生极佳的社会效益和生态效益。是国家门窗发展鼓励的方向。

附图说明

图1是端部成型机的结构示意图；