[发明专利]耐火砖的制砖工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体地说是一种耐火砖的制砖工艺及装置。

背景技术

我国是世界范围内的耐火砖生产基地，国内和国际市场需求前景广阔，我国已具有完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺的发展水平，国内大多数厂家还主要以手工操作设备为主，工作强度大，环境恶劣。所以尽快研发自动化程度高、性价比高的专业生产设备已成业内生产企业急需解决的问题。目前，常用的耐火砖生产只有一台压机，一台压机对耐火砖进行多次压制导致生产效率低；另外，目前的生产工艺中对耐火砖的原料组分进行称重的步骤存在较大误差，难以保证耐火砖的产品质量。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种耐火砖的制砖工艺，采用该制砖工艺生产耐火砖，生产效率高，耐火砖的各种质量指标符合设计要求。

按照本发明的技术方案：一种耐火砖的制砖工艺，其特征是包括如下步骤：

（a）、将配料混合好的耐火砖原料组分装入称重装置的原料仓，打开原料仓底部的放料阀门，耐火砖原料组分被下放至称重料仓中，待放料至称重料仓设定的重量时，原料仓底部的放料阀门关闭，称重料仓称重结束；

（b）、称重料仓的放料阀门打开，经由称重料仓称重合格的耐火砖原料被下放至称重装置的检重原料仓中，待放料至检重料仓设定的重量时，称重料仓底部的放料阀门关闭，检重料仓称重结束；

（c）、经由检重料仓称重合格的耐火砖原料下放至称重装置底部的第一传送机构上，并通过第一传送机构传送至第一液压机的第一下模内，第一液压机的第一上模下行、完成对第一下模内的耐火砖原料的压制，压制结束后，第一上模上行复位，第一下模内顶出半成品耐火砖；

（d）、半成品耐火砖经由第二传送机构传送至第二液压机的第二下模内，第二液压机的第二上模下行、完成对第二下模内的半成品耐火砖的压制，压制结束后，第二上模上行复位，第二下模内顶出成品耐火砖。

本发明还公开了一种用于生产上述成品耐火砖的装置：包括依次呈流水线状布置的第一传送机构、第一液压机、第二传送机构及第二液压机，所述第一传送机构上端固定有称重装置，称重装置包括自上而下依次设置的原料仓、称重料仓、检重料仓、加料仓，其中加料仓设置于第一传送机构的固定座上。

作为本发明的进一步改进，所述第一传送机构的输送件为传送带或伺服电机及滚珠丝杠。

作为本发明的进一步改进，所述第二传送机构包括底座、回转台、机械手，回转台转动设置于底座上，机械手通过回转臂连接于所述回转台上。

作为本发明的进一步改进，所述第一液压机与第二液压机两者结构相同，其中第一液压机包括安装于液压机座上的第一下模及设置于液压机座支架上的第一上模，第一上模在工作时上下运动、与第一下模相互配合。

本发明的技术效果在于：本发明的生产工艺操作简洁，易于实施，经厂内实验后发现生产效率高，只需一名作业人员即可完成整条生产线的管理，节省人力，降低劳动强度；本发明采用的称重工艺能有效实现全自动快速精确称重的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括称重装置1、原料仓2、称重料仓3、检重料仓4、加料仓5、第一传送机构6、第一液压机7、第一上模8、第一下模9、第二下模10、第二传送机构11、底座11.1、回转台11.2、机械手11.3、第二液压机12、第二上模13等。

如图1所示，本发明是一种耐火砖的制砖工艺，其特征是包括如下步骤：

（a）、将配料混合好的耐火砖原料组分装入称重装置1的原料仓2，打开原料仓2底部的放料阀门，耐火砖原料组分被下放至称重料仓3中，待放料至称重料仓3设定的重量时，原料仓2底部的放料阀门关闭，称重料仓3称重结束；

（b）、称重料仓3的放料阀门打开，经由称重料仓3称重合格的耐火砖原料被下放至称重装置1的检重原料仓4中，待放料至检重料仓4设定的重量时，称重料仓3底部的放料阀门关闭，检重料仓4称重结束；

（c）、经由检重料仓4称重合格的耐火砖原料下放至称重装置1底部的第一传送机构6上，并通过第一传送机构6传送至第一液压机7的第一下模9内，第一液压机7的第一上模8下行、完成对第一下模9内的耐火砖原料的压制，压制结束后，第一上模8上行复位，第一下模9内顶出半成品耐火砖；