[发明专利]一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及卷板机技术应用领域，尤其涉及一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统。

背景技术

卷板机是专供金属板的卷曲和弯曲圆筒之用，是锅炉、造船、石油化工、水泥、电机及机器制造业中主要设备之一。在常温状态下，四辊卷板机可将金属板弯曲成圆柱或其一部分，可以进行金属板端部弯曲，这是四辊卷板机比一般三轮卷板机优越之处。同时，这种设备的上市大大减轻了员工的劳动强度，提高了企业效益。

现有技术中，中下辊两端的同步上升同时由一分流集流阀控制，在使用过程中发现：加工过程中，若钢板放置时偏离辊子中间位置，由于重力作用，便会出现辊子靠近钢板的一端上升速度慢、而另一端上升速度快的现象。又因两端同时回油，导致中下辊与上辊之间的部位间隙大小不一致，钢板一边被夹紧而另一边放松，最终导致所加工出的圆筒形工件呈现一头大、一头小的微喇叭形状。

发明内容

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，能够保证中下辊两端同步上升，工作中与上辊之间的间隙相同；保证倒头装置能自行反倒和复位。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，它包括两个液压站：第一液压站1和第二液压站2，所述第一液压站1的出油管连接在电液换向阀3的P口上；所述电液换向阀3的A口上连接两条分支：一条连接换向阀Ⅶ7和第一油缸5的下腔、另一条连接换向阀Ⅷ8和第二油缸6的下腔；所述电液换向阀3的B口上连接两条分支：一条连接节流阀Ⅰ9和第一油缸5的上腔口、另一条连接节流阀Ⅱ10和第二油缸6的上腔；所述第二液压站2的出油管连接在电磁铁换向阀4的P口上，所述电磁铁换向阀4的A口连接溢流阀Ⅰ12和第三油缸11的上腔；B口连接溢流阀Ⅱ13和第三油缸11的下腔。

进一步地，所述第一液压站1和第二液压站2结构相同，其包括油箱14和连接在所述油箱14的出油管上油泵15。

本发明具有以下有益效果：本发明摒弃以往的采用分流集流阀控制中下辊两端同步上升的方法，改用两个单向电磁换向阀分别控制。由此保证加工过程中中下辊与上辊之间间隙一致，避免了次品产生，大大提高了工作效益；而且本发明具有使倒头装置反倒和复位的功能，操作自动化。

附图说明

图1为本发明的原理示意图。

附图标记说明：第一液压站1、第二液压站2、电液换向阀3、电磁铁换向阀4、第一油缸5、第二油缸6、换向阀Ⅶ7、换向阀Ⅷ8、节流阀Ⅰ9、节流阀Ⅱ10、第三油缸11、溢流阀Ⅰ12、溢流阀Ⅱ13、油箱14、油泵15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

本发明一种四辊卷板机的中下辊驱动的液压系统，它包括两个液压站：第一液压站1和第二液压站2，所述第一液压站1的出油管连接在电液换向阀3的P口上；所述电液换向阀3的A口上连接两条分支：一条连接换向阀Ⅶ7和第一油缸5的下腔、另一条连接换向阀Ⅷ8和第二油缸6的下腔；所述电液换向阀3的B口上连接两条分支：一条连接节流阀Ⅰ9和第一油缸5的上腔口、另一条连接节流阀Ⅱ10和第二油缸6的上腔；所述第二液压站2的出油管连接在电磁铁换向阀4的P口上，所述电磁铁换向阀4的A口连接溢流阀Ⅰ12和第三油缸11的上腔；B口连接溢流阀Ⅱ13和第三油缸11的下腔。

本发明中，所述第一液压站1主要驱动中下辊的运动。工作时，当所述电液换向阀3左端的电磁铁带电时，使所述换向阀Ⅶ7、换向阀Ⅷ8得电，所述第一油缸5、第二油缸6的A口进油，使辊子两端升起，B口回油；若所述第一油缸5的一端达到指定刻度时，所述第二油缸6的一端尚未到达，则所述换向阀Ⅶ7断电，所述第一油缸5停止进油，直至所述第二油缸6的一端也到达指定刻度时，所述换向阀Ⅷ8断电，由此保证加工过程中中下辊与上辊之间间隙一致；当所述电液换向阀3右端的电磁铁带电时，所述换向阀Ⅶ7、换向阀Ⅷ8得电，所述第一油缸5、第二油缸6的B口进油，使辊子下降，A口回油。

本发明中，第二液压站2为倒头装置的反倒和复位供压力油。这时所述第一液压站1停止工作，由所述电磁铁换向阀4控制，当所述电磁铁换向阀4的左端电磁铁带电时，倒头油缸即所述第三油缸11的A口进油，使活动轴承反倒，B口回油；当所述电磁铁换向阀4的右端电磁铁带电时，所述第三油缸11的B口进油，使活动轴承复位，A口回油，其工作时油压由所述溢流阀Ⅰ12、溢流阀Ⅱ13调整。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。