[发明专利]一种法兰盘锻造成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种法兰盘锻造成型工艺，属于铸造技术领域。

背景技术

法兰盘的最大直径尺寸会受到设备结构、吨位的限制。以200吨摆碾机为例，其能摆起的法兰盘最大直径为φ240mm，单件重量在35Kg左右。当法兰盘直径超过φ240时，比如某型号需要φ370mm的情况下，按理论需要设备吨位至少3000吨，而我厂只有最大吨位1250吨的油压机，这就远远超过现有设备极限吨位，在摆碾机成型时，受摆碾机吨位，摆头轴承能够承受的压力限制，法兰盘成型不好，法兰盘外圆尖角处摆不起来，缺肉。选用大吨位设备成本较高，以摆头轴承以200吨摆碾机为例，两口轴承分别是轴承型号29364(价格7000元)和29352(价格4000元)，如果是进口型号29364轴承3万多元，轴承2-3个月就更换一次；如果直接采购成品大直径法兰盘半轴(目前均为由美国进口)，成本也不菲，还进而增了整车成本。针对上述情况，如何改进半轴锻造成型工艺，实现利用较小吨位的设备锻造成型法兰盘直径较大的半轴，降低生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供一种法兰盘锻造成型工艺，能够克服以上所述缺陷。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种曲轴锻造成型工艺，包括如下步骤：

将原料放入预成型模具中，利用第一油压机的成型冲头压制到最大行程将原料的一端墩粗；在原料墩粗端的端面设置活动冲头，该活动冲头第一端的直径等于原料墩粗端的设计直径，其端面为用于同原料墩粗端配合的平面；第二端的直径大于原料墩粗端的设计直径，其端面开设有用于同第一油压机成型冲头的配合的凹槽，该凹槽的内径等于第一油压机成型冲头的直径，凹槽的槽底为用于同第一油压机成型冲头配合的平面；采用第一油压机压制到其最大行程，使原料的墩粗端成型；预成型模座的下部分具有向下的凸起，用于容纳原料的非墩粗端；预成型模座下部分在凸起的周围具有与油压机工作台接触配合的安装平面，该凸起的安装位置低于油压机工作台的上表面；原料的长度1270mm，直径110，法兰盘的设计直径370mm；第一油压机采用500吨油压机，其最大封闭高度2050mm，最大行程900mm，预成型模座的下部凸起的安装位置油压机工作台400mm；第二油压机采用1250吨油压机。

本发明提供的法兰盘锻造成型工艺，本工艺利用较小吨位的油压机压制法兰盘直径较大的半轴，降低半轴零件的生产成本，进而降低整车成本。

具体实施方式

一种曲轴锻造成型工艺，包括如下步骤：

将原料放入预成型模具中，利用第一油压机的成型冲头压制到最大行程将原料的一端墩粗；在原料墩粗端的端面设置活动冲头，该活动冲头第一端的直径等于原料墩粗端的设计直径，其端面为用于同原料墩粗端配合的平面；第二端的直径大于原料墩粗端的设计直径，其端面开设有用于同第一油压机成型冲头的配合的凹槽，该凹槽的内径等于第一油压机成型冲头的直径，凹槽的槽底为用于同第一油压机成型冲头配合的平面；采用第一油压机压制到其最大行程，使原料的墩粗端成型；预成型模座的下部分具有向下的凸起，用于容纳原料的非墩粗端；预成型模座下部分在凸起的周围具有与油压机工作台接触配合的安装平面，该凸起的安装位置低于油压机工作台的上表面；原料的长度1270mm，直径110，法兰盘的设计直径370mm；第一油压机采用500吨油压机，其最大封闭高度2050mm，最大行程900mm，预成型模座的下部凸起的安装位置油压机工作台400mm；第二油压机采用1250吨油压机。

本发明提供的法兰盘锻造成型工艺，本工艺利用较小吨位的油压机压制法兰盘直径较大的半轴，降低半轴零件的生产成本，进而降低整车成本。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。