[发明专利]酿酒锅炉蒸汽给水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种酿酒锅炉蒸汽给水装置。

背景技术

众所周知，在白酒制作过程中需要大量热源，现有制酒热源为燃煤锅炉产生的过热蒸汽，经热力管网输送至各制酒车间，经调压后送入酒甑底锅加热。

同时，锅炉的给水装置是必须的设备，其用于在需要时往锅炉中注入水，给水装置通常是使用各种泵，而泵的能量来源一般都是使用电力。

酿酒企业的小型工业锅炉热效率低，蒸汽进行远距离输送会存在散热损失，这与国家提倡节能减排的能源政策是相悖的。随着我国电力工业的持续发展和环保要求的不断提高，虽然以电力为能源的电加热锅炉的生产和使用已形成了一定规模，当为提高电力资源的利用率、促进我国能源结构合理调整。对现有资源的利用是相当必要的。如何降低锅炉的给水装置能源消耗，是所属领域技术人员致力于完善的问题。

发明内容

本发明意在提供一种酿酒锅炉蒸汽给水装置，以降低锅炉的给水装置能源消耗。

本方案中的酿酒锅炉蒸汽给水装置，包括壳体，壳体中设有相连通的入水腔和射流腔，入水腔的出口端连通至射流腔的的入口端，入水腔和射流腔通过各自入口端的阀孔分别连通蒸汽管道和给水管道，两个阀孔上分别设有由一根驱动杆带动的两个阀芯，射流腔的出口用以与锅炉的入水口联接。

射流是指流体从管口、孔口、狭缝射出，或靠机械推动，并同周围流体掺混的一股流体流动。本方案通过以蒸汽为动力进行射流动作，给水管道的水通过入水腔进入到射流腔，然后在蒸汽压力下射入锅炉，可以产生较大压力的水流以克服锅炉的压力并注入，同时减少了电能的消耗，利用了酿酒企业中可以较容易获取的蒸汽作为动力，提高了能源的利用率。

进一步，入水腔的出口端下方设有带阀门的溢流口。可以借助溢流口将不需要的流体从壳体中排出。

进一步，射流腔中的阀芯通过滑杆与驱动杆上的滑孔进行滑动联接，滑杆的端部联接有径向大于滑孔的凸块，当驱动杆位于初始位置时凸块与滑孔具有预设行程。驱动杆在预设行程内移动时不会带动射流腔中的阀芯，到达预设行程后继续移动时滑孔与凸块间碰撞，驱动杆上的滑孔籍以推挤滑杆上的凸块，最终实现牵动射流腔中的阀芯。本方案可以实现驱动杆动作后先一步开启入水腔中的阀芯并使水充满壳体内，然后延时打开射流腔中的阀孔实现射流，保证射流腔中有更充足的水源，实现更大的射流量。

进一步，驱动杆上设有手柄。以便于工人操作，同时也可以采用气缸来控制驱动杆。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：给水管道1、入水腔2、中继管道3、溢流口4、射流腔5、蒸汽管道6、入水腔中的阀芯7、射流腔中的阀芯8、滑杆9、凸块10、滑孔11、驱动杆12、手柄13。

实施例基本如附图1所示：壳体中上方为射流腔，下方为入水腔，入水腔右方的出口端通过中继管道联接至射流腔的入口端，入水腔的入口端设有阀孔并连通下方来的给水管道，给水管道用于补充水源，射流腔通过入口端的阀孔连通蒸汽管道，蒸汽管道提供蒸汽作为射流的动力，入水腔的出口端下方设有带阀门的溢流口。

壳体的左方设有与机架滑动联接的驱动杆，驱动杆的轴向移动以控制整个设备的工作。驱动杆右端竖向的联接杆分别联接至入水腔和射流腔的阀芯，其上方设有滑孔，射流腔阀孔中的阀芯固接有滑杆，滑杆与联接杆上的滑孔滑动联接，驱动杆、滑孔和滑杆的轴向一致，滑杆左端螺纹联接有螺母作为凸块，可以调节螺母在滑杆上的轴向距离，来实现其与滑孔之间的初始距离，或者说是预设行程。

驱动杆上带有手柄，该方案的工作原理如下：向左拉动驱动杆，入水腔中的阀芯首先脱离其对应的阀孔，给水管道中的水流通过入水腔和中继管道来到射流腔；此时联接杆上的滑孔尚与滑杆进行相对的滑动，射流腔中的阀芯未有动作。当驱动杆继续向左移动，联接杆上的滑孔外壁与滑杆上的螺母相抵，并推动其向左移动，此时射流腔中的阀芯被向左拉动脱离阀孔，蒸汽管道中的蒸汽进入射流腔，驱使射流腔中的水以高速从射流腔右方的出口射出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。