[发明专利]开口套成型模

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其是一种用于开口套成型加工的成型模具。

背景技术

如图1、图2所示的一种开口套具有薄壁筒体，薄壁筒体沿轴向设有开口；由于没有专用的开口套成型模，通常用车床将管材内外径加工成薄壁筒体内外径的尺寸，然后再用铣床铣出开口套的开口，开口套加工费工费时，生产效率低，制造成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种开口套成型模，以解决开口套加工费工费时，生产效率低的问题，降低制造成本。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种开口套成型模，包括有凸模支架和固定在下模座上的凹模支架，所述凸模支架的下部安装有圆柱凸模；所述凹模支架上铰接有相对设置的左凹模块和右凹模块，所述左凹模块和所述右凹模块的上端分别装有多个工件定位块，所述凹模支架的内侧设有所述左凹模块的限位斜面和所述右凹模块的限位斜面。

上述开口套成型模技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述下模座上设有至少两个限位销孔，至少两个所述限位销孔内穿装有分别与所述左凹模块和所述左凹模块相抵接的顶出销，所述顶出销的下方依次装有弹簧和螺塞。

进一步的，所述下模座与所述左凹模块和所述右凹模块之间装有固定在所述下模座上的垫板。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明凸模支架的下部安装有圆柱凸模，凹模支架上铰接有相对设置的左凹模块和右凹模块，当凸模支架带动圆柱凸模向下移动，将放在左凹模块和右凹模块上端的开口套料板压入左凹模块和右凹模块中间，左凹模块和右凹模块转动将开口套料板压紧包在圆柱凸模上，即完成开口套加工；开口套加工省时省力，生产效率高，制造成本低。

2、在下模座上设有至少两个限位销孔，至少两个限位销孔内穿装有分别与左凹模块和左凹模块相抵接的顶出销，顶出销的下方依次装有弹簧和螺塞，卸料方便。

附图说明

图1是开口套的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明实施例的结构示意图。

图4是本发明实施例的凸模支架和圆柱凸模的连接示意图。

图5是本发明实施例的开口套处于成型位置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图3、图4所示的一种开口套成型模，包括有凸模支架2和固定在下模座7上的凹模支架6，凸模支架2的上端装有模柄1，凸模支架2的下部安装有圆柱凸模3，圆柱凸模3的一端插入凸模支架2并用螺钉固紧；凹模支架6上分别通过铰接轴12铰接有相对设置的左凹模块13和右凹模块4，左凹模块13和右凹模块4的上端外侧分别装有两个工件定位块5，凹模支架6的内侧设有左凹模块13的限位斜面和右凹模块4的限位斜面，下模座7与左凹模块13和右凹模块4之间装有固定在下模座7上的垫板11，在下模座7上设有两个限位销孔，两个限位销孔内穿装有分别与左凹模块13和左凹模块4相抵接的顶出销8，顶出销8的下方依次装有弹簧10和螺塞9。

工作时，将开口套成型模安装在冲床上，开口套料板放在左凹模块13和右凹模块4的上端，凸模支架2带动圆柱凸模3向下移动，开口套料板压入左凹模块13和右凹模块4中间，左凹模块13和右凹模块4转动将开口套料板压紧包在圆柱凸模3上，即完成开口套14加工，如图5所示；开口套加工省时省力，生产效率高，制造成本低。