[发明专利]一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床

说明书

技术领域

本发明涉及数控深孔钻床领域，尤其涉及用于加工饲料环模或生物燃料环模的数控多轴深孔钻床。

背景技术

众所周知，环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。它对提高产品品质和产量，降低能耗，减少生产成本等方面影响极大，同时也是制粒机最易磨损的零件之一。环模圆周上模孔的粗糙度是影响环模颗粒机产能的一项重要指标。

目前国内很多生产环模的厂家还是采用麻花钻加工环模，加工效率低，而且环模上面孔的粗糙度无法保证，大大降低了环模的使用寿命。

市场上采用枪钻加工环模的机床，环模是立式放置的，对于两主轴间距有要求，轴间距和环模的加工宽度有关，当环模模孔需要加工的排数是奇数时，该机床需要二次加工补充。而且工件承重只有800KG左右，对于更重的环模，装夹上去后会下垂，导致环模上模孔位置分布不均匀，无法满足市场需求。

 基于上述存在的技术问题，本发明提出了一种卧式加工环模的数控深孔钻床，采用高速主轴，环模卧式放置，以环模中心为轴心线，动力主轴均布分散在环模周边，环模上一周模孔加工完成后，中间工作台带动环模升降，换排加工下一排模孔，依次循环完成加工，无需补充，大大提高了加工效率。而且该深孔钻床提高了承载重量，最大加工环模重量可达2000KG，满足了现有环模的市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种工件承重大、传动精度高、加工效率高、安全可靠的数控深孔钻床，从而大大节省了企业的生产成本，满足数控深孔钻加工大型环模的市场需求。

    本发明的技术方案是：一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其包括床身部件、多个滑台部件、多个排屑箱部件、多个主轴部件、工作台部件、罩壳部件、排屑槽部件、切削液部件、电器部件以及踏板，所述床身部件由主底座、多个副底座、主床身及多个副床身组成，所述主底座放置在水平地面，所述副底座侧面与主底座连接，主床身安装在所述主底座上面，副床身分别安装在所述副底座上面，所述多个滑台部件由多个上滑台进给机构、上滑台驱动电机、下滑台移动机构及下滑台驱动电机组成，所述下滑台移动机构分别安装在主床身和副床身上面，所述上滑台进给机构安装在下滑台移动机构上面，所述上滑台驱动电机与上滑台进给机构连接，驱动所述上滑台进给机构运动，所述下滑台驱动电机与下滑台移动机构连接，驱动下滑台移动机构运动，所述多个排屑箱部件由多个排屑箱、导套机构及封油机构组成，排屑箱安装在上滑台进给机构上面，导套机构安装在排屑箱前端，封油机构安装在排屑箱后端。

    进一步地，所述多个主轴部件由多个电主轴和接刀杆组成，所述接刀杆与电主轴连接，所述电主轴安装在所述上滑台进给机构上面。

    进一步地，所述工作台部件由导向机构、升降机构、旋转分度机构、卡盘及旋转驱动电机组成，所述导向机构与所述主床身的侧面连接,所述升降机构与导向机构连接，所述升降机构底部安装在主底座上，所述旋转分度机构安装在升降机构台面，所述旋转驱动电机与旋转分度机构连接，驱动所述旋转分度机构数控分度，所述卡盘安装在旋转分度机构上用于夹紧工件。

进一步地，所述多个滑台部件、工作台部件以旋转分度机构的旋转轴心线为中心均布。

进一步地，所述罩壳部件由底框机构、上框机构及抽油雾装置组成，底框机构安装在主底座和副底座上，所述上框机构安装在底框机构上，所述抽油雾装置在上框机构上方。

进一步地，所述排屑槽部件由导屑槽、引屑槽、接屑斗、导屑管、接屑槽、排屑槽及导向槽组成，其中导屑槽在排屑箱底部，安装在上滑台进给机构下面，引屑槽在导屑槽下面，与下滑台移动机构连接，接屑斗安装在升降机构台面，导屑管在接屑斗下方，与接屑斗连接，接屑槽在导屑管下方，排屑槽在接屑槽下面，与主床身连接，导向槽在接屑槽上面，与底框机构连接。

进一步地，所述切削液部件由粗过滤机构、精过滤机构、供油机构、冷却机构及油箱组成，所述粗过滤机构接屑口位于所述排屑槽和导向槽下方，所述精过滤机构和供油机构都安装在油箱上面。

进一步地，所述电器部件由操作面板、转臂机构及电柜组成，所述电柜水平放置，所述转臂机构安装在电柜上面，所述操作面板与转臂机构连接，电缆线通过底框机构上的线槽从电柜上方进入电柜。

进一步地，所述踏板由左踏板和右踏板组成，所述左踏板和右踏板分别放置在床身夹角之间并位于水平地面上。