[发明专利]穿线管式高频电加热装置、加热设备以及加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及加热技术领域，具体而言，涉及一种穿线管式高频电加热装置、加热设备以及加热方法。

背景技术

加热技术常运用于各种机械设备上，例如拼板机、锅炉、热水器等。常用的加热方式多为燃烧加热，即利用煤、木材、燃气等燃料进行燃烧，进而对待加热物进行加热。但是燃烧加热的方式会耗费大量能源，并且污染严重。

现有的电加热方式可很大程度地降低能源消耗和污染。其中，高频电磁加热方式是一种常用的加热方式。现有的高频电磁加热方式一般是将高频电磁线缠绕于金属容器外，形成高频电磁线圈，当高频电磁线接通高频交变电流时，在磁场作用下，金属容器自行快速加热，从而实现加热目的。

但是现有的高频电磁加热方式由于采用的是缠绕线圈的方式，当需要对金属容器外部的水进行加热时，绕设于金属容器外的高频电磁线会直接浸没于水中，容易造成漏电危险；并且，如果应用于较大型的设备，如锅炉，则高频电磁线需缠绕于锅炉外进行加热，不仅对高频电磁线的铺设要求高，而且耗电量较大，加热效率较低。因此，现有的高频电磁加热方式应用范围较小，安全性较低，耗电量较大，加热效率较低。

发明内容

本发明提供了一种穿线管式高频电加热装置、加热设备以及加热方法，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种穿线管式高频电加热装置，包括至少一个加热管，所述加热管采用导磁金属材料制成，所述加热管内穿设有至少一根高频电磁线，所述高频电磁线与高频电源连接。

进一步地，所述加热管为多个且为并排设置，所述高频电磁线依次穿设于多个所述加热管内，并形成S形。

采用多个加热管，高频电磁线接通高频电源时，能够同时使多个加热管迅速发热，从而提高了加热效率，并且S形布置的高频电磁线，布线更加合理，能够有效防止高频电磁线缠绕，而且节约了空间。

进一步地，所述高频电磁线穿绕过所述加热管，并形成至少两匝线，且每匝线穿过所述加热管的方向相同，所述高频电磁线的两端分别与所述高频电源连接。

高频电磁线的匝数与所需的电压以及功率有着密切关系，如果以加热至同一预设温度为准，那么匝数越多，则所需电压以及功率越小。在相同的电压和功率的情况下，采用至少两匝线能提高加热速度。并且穿线方向相同，保证管内电流方向相同，避免电流反向而增加线阻，降低功率，减少热效率。

本发明的实施例还提供了一种加热设备，该加热设备包括加热本体，还包括设置于所述加热本体上的上述任一项所述的穿线管式高频电加热装置。

进一步地，所述加热本体为拼板机；

所述拼板机包括两个相对设置的加热底板，两个所述加热底板的两个相向面为加热工作面板；

所述加热底板的内部设置有用于容纳导热油的空腔，所述加热管设置于所述空腔内，所述高频电磁线的两端分别从所述加热管的两端伸出至所述加热底板外，并与所述高频电源连接。

与传统的拼板机加热装置相比，将穿线管式高频电加热装置应用于拼板机，加热速度更快，工作效率更高，提高了安全性能，环保无污染。

进一步地，所述加热管为多个且为并排设置，所述高频电磁线依次穿设于多个所述加热管内，并形成S形。

加热底板内设置多个加热管，高频电磁线接通高频电源时，能够同时使多个加热管迅速发热，从而提高了加热效率，并且S形布置的高频电磁线，布线更加合理，能够有效防止高频电磁线缠绕，而且节约了空间。

进一步地，所述加热底板包括加热工作面板、侧板以及与所述加热工作面板相对设置的背板；

所述加热工作面板、所述侧板以及所述背板围成所述空腔，所述加热管固定连接于所述加热工作面板和所述背板之间，且所述加热管的外壁分别与所述加热工作面板以及所述背板直接接触；

每个加热管的一端均设置有供导热油通过的油槽，相邻的两个加热管的油槽设置于对端，所述加热底板上设置有回油输出口和热油输入口，所述回油输出口、所述加热管之间的空腔、所述油槽、所述加热管之间的空腔以及所述热油输入口形成导热油通路。

由于加热管的外径等于加热工作面板和背板的间距，导热油难以从同一加热管的一侧流至另一侧，通过设置油槽，很好地解决了这一问题，从而形成从回油输出口、加热管之间的空腔、油槽、加热管之间的空腔以及热油输入口的导热油通路，并且回油输出口和热油输入口可分别通过管道与外部设备连通，从而实现导热油的循环利用。

进一步地，所述加热本体为无压力煤电两用蒸汽锅炉；