[发明专利]一种具有CO2刺激响应的油水分离纳米纤维膜及其制备方法与应用有效
申请号: | 201510242944.4 | 申请日: | 2015-05-13 |
公开(公告)号: | CN104841293B | 公开(公告)日: | 2017-01-11 |
发明(设计)人: | 袁金颖;车海龙;霍猛;彭了;方立城;刘娜;冯琳;危岩 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | B01D71/48 | 分类号: | B01D71/48;B01D69/02;B01D67/00;B01D17/022 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司11245 | 代理人: | 关畅,王春霞 |
地址: | 100084 北京市海淀区北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 co2 刺激 响应 油水 分离 纳米 纤维 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种油水分离纳米纤维膜的制备方法,包括如下步骤:1)将无规共聚物与溶剂混合,得到纺丝溶液;
所述无规共聚物为聚甲基丙烯酸甲酯-聚甲基丙烯酸二乙氨基乙酯;
所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚甲基丙烯酸二乙氨基乙酯的结构如式Ⅰ所示,式Ⅰ中,m:n=x:(1-x),m为1~5000000的整数,x为0~1,但x不包括0和1;
2)将所述纺丝溶液静电纺丝得到纳米纤维,所述纳米纤维交织排列,即得到所述纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述溶剂为四氢呋喃、二甲基甲酰胺和二氯甲烷中至少一种;
所述纺丝溶液的质量百分浓度为5wt%~30wt%;
步骤1)中,所述混合的温度为20~50℃,所述混合的时间为2~12h;
所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚甲基丙烯酸二乙氨基乙酯按照如下方法进行制备,其步骤如下:将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯与引发剂溶于有机溶剂中,除去体系中氧气,在氮气氛中,反应即得到所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚甲基丙烯酸二乙氨基乙酯;
所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚甲基丙烯酸二乙氨基乙酯的数均分子量可为100~140kDa。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:所述聚甲基丙烯酸甲酯-聚甲基丙烯酸二乙氨基乙酯的制备中,所述甲基丙烯酸甲酯、所述甲基丙烯酸二乙氨基乙酯与所述引发剂的摩尔比为10~1000:10~1000:1;
所述有机溶剂为二氧六环、四氢呋喃、二甲基乙酰胺或苯甲醚;所述甲基丙烯酸甲酯在所述有机溶剂中的质量百分浓度为5wt%~17wt%;
所述引发剂为偶氮类引发剂或过氧化物类引发剂,所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈,所述过氧化物类引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰或过氧化二叔丁酯;
反应的温度为50~100℃,时间为6~48h。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于:步骤2)中,所述静电纺丝采用带有喷丝头的注射器纺丝;
所述纳米纤维的直径为500~1000nm;
所述纳米纤维交织排列的温度为20~45℃,湿度为30%~80%,时间为8~15h;
步骤2)之后还包括干燥的步骤,所述干燥的温度为30~100℃,时间为12~36h,所述干燥采用烘箱进行。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤2)中,所述静电纺丝的条件为:所述喷丝头与所述注射器的圆筒接收器之间的距离为10~30cm,所述注射器推注速度为0.2~2mL h-1,电压为7~20kv。
6.权利要求1-5中任一项所述的方法制备的油水分离纳米纤维膜。
7.根据权利要求6所述的纳米纤维膜,其特征在于:所述油水分离纳米纤维膜的厚度为50~150μm。
8.权利要求6或7所述油水分离纳米纤维膜在油水分离中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于:在油水分离时,油能通过所述油水分离纳米纤维膜,水被阻挡在其外;
当所述油水分离纳米纤维膜在水中时,向其中通入CO2刺激后,则水能通过所述油水分离纳米纤维膜,油被阻挡在其外;
当CO2刺激后的所述油水分离纳米纤维膜在水中时,向其中通入N2将CO2排出,则所述油水分离纳米纤维膜恢复为油能通过、水被阻挡在其外。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于:每分钟每cm2的所述油水分离纳米纤维膜通入所述CO2的量为1~100mL;
每分钟每cm2的所述油水分离纳米纤维膜通入所述N2的量为1~100mL。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于清华大学,未经清华大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510242944.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种双向混合的卧轴搅拌机及其搅拌方法
- 下一篇:一种冶炼尾气处理装置