[发明专利]一种鞋面压平机

说明书

技术领域：

本发明涉及制鞋设备技术领域，具体而言，是涉及一种鞋面压平机。

背景技术：

一般从生产车间生产出来的皮鞋的表面都是不平整的，需要用专用的机械设备来平整鞋面，大型的企业有非常现代化的设备来处理鞋面使之平整，但这些设备对于小型工厂来说太过昂贵，也过于浪费，而手工抹平效率又不高，因此，如何设计出一种简单、低成本的鞋面压平设备是一项非常有意义的工作。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有的情况设计出一种鞋面压平机，其结构简单、成本低廉、旋转平稳、加工安装方便，能够有效提高鞋面压平的效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种鞋面压平机，包括:通过小联轴器连接到电机的减速器组件、通过大联轴器连接到减速器组件的压平轴、对压平轴起支撑作用的传动箱组件和固定于压平轴端面的压平辊和热棒，所述压平轴中空、内部通导线连接至热棒，与压平轴连接的大联轴器和减速器组件的转动轴也为中空，导线通过大联轴器和所述中空转动轴连接至加热电源，所述电机连接至PLC模块可控制电机的运转；所述压平轴由转动轴和转动翼组成，转动轴穿过传动箱组件连接至大联轴器，转动翼端面连接压平辊和热棒；所述热棒螺接至转动翼，压平辊焊接至转动翼。

作为上述技术方案的优选，所述减速器组件为二级锥齿轮减速器机构，传动齿轮为斜齿轮。

作为上述技术方案的优选，所述传动箱组件的底部为箱体，箱体两端安装两端盖，端盖内装滚动轴承。

本实用新型的有益效果在于：其结构简单紧凑、成本低廉、零件加工方便、能够完全满足小型工厂的鞋面压平作业。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的减速器组件结构示意图；

图3为本实用新型的传动箱组件结构示意图；

图4为本实用新型的压平轴结构示意图；

图5为本实用新型的压平轴和压辊、热棒的组装结构示意图；

图中符号说明：

1－PLC模块；2－电机；3－加热电源；4－减速器组件；5－小联轴器；6－大联轴器；7－传动箱组件；8－压平轴；9－压平辊；10－热棒。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

见图1至图5所示，一种鞋面压平机，包括:通过小联轴器5连接到电机2的减速器组件4、通过大联轴器6连接到减速器组件4的压平轴8、对压平轴8起支撑作用的传动箱组件7和固定于压平轴8端面的压平辊9和热棒10；电机2连接到PLC模块1，PLC模块1可控制电机2进行周期性地正转和反转，其每次正转或者反转不足一周，旋转角度约为四十五度；通过小联轴器5、减速器组件4和大联轴器6，电机2的输出最终被传递至压平轴8，压平轴8随着电机2周期性的正反转，其末端转动翼802进行相同的周期往复运动，带动安装在其端面的两压平辊9对流水线上的皮鞋表面进行压平，流水线上的皮鞋可背对背放置，且间隔距离一定，这是因为压平轴8带动的一支压平辊9旋转的角度约为从第一只鞋11的鞋帮最高处至其鞋面最末处约为45°，然后电机2反转，另一支压平辊9从第二只鞋12的鞋帮最高处压至鞋面最末处也为45°，然后进行下一双鞋13的压工作，这样压平的效率大大提高，每次的正转或者反转都有鞋面被压平；所述压平轴8中空、内部通导线连接至热棒10，与压平轴8连接的大联轴器6和减速器组件4的转动轴也为中空，导线通过大联轴器6和所述中空转动轴连接至加热电源3，热棒10为热敏材料，通电后能迅速加热至高温，其外部的压平辊9为厚度极小的导热且高硬度材料，热棒10升至高温后可对压平辊9加热使其也达到高温，压平轴8非导热性材料，由于鞋面为皮面在高温碾压的过程中更容易被压平，压平效果更好。

见图2所示，所述减速器组件4为二级锥齿轮减速器机构，传动齿轮为斜齿轮。减速器组件4由与电机2和小联轴器5连接的锥齿轮轴401、含从动锥齿轮和主动斜齿轮的一级传动轴402和含被动斜齿轮的二级传动轴403。

见图3所示，所述传动箱组件7的底部为箱体701，箱体701两端安装两端盖702，端盖702内装滚动轴承703。

见图4所示，所述压平轴8由转动轴801和转动翼802组成，转动轴801穿过传动箱组件7连接至大联轴器6，转动翼802端面连接压平辊9和热棒10。