[发明专利]一种齿接手专用润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种齿接手专用润滑脂及其制备方法。

背景技术

齿接手是联轴器的重要连接部分，包括内齿接手、外齿接手以及双齿接手，常见的齿接手有：1、内齿圈与外齿圈在转毂内啮合；2、钢带格栅式齿接手：柔性波纹弹簧钢带与转毂啮合；3、柔性链式齿接手：滚子链条与转毂上的链轮啮合。齿接手运转时间长，摩擦力大，极压性大，润滑对于齿接手相当重要，使用润滑脂不当会造成齿接手断裂，寿命短，影响设备的运转，选用合适的润滑脂对齿接手来说很重要。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种齿接手专用润滑脂，该润滑脂不仅可以解决齿接手的润滑问题，适用于不同温度下工作的齿接手，有效的减少部件的磨损，延长使用寿命，提高润滑效果，而且减少环境污染，使用此润滑脂更换次数少，使用时间长，大大减少使用成本。

本发明解决的另一个技术问题是提供了一种齿接手专用润滑脂的制备方法，该制备方法中各原料配比合理，生产工艺先进且成本低廉。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种齿接手专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油60-85份、稠化剂10-15份、氢氧化锂（LiOH·H₂O）3-8份、磷酸三苯酯5-7份、二壬基萘磺酸钡2-5份和甘油3-5份，所述的基础油为矿物油、烯烃油、BS油、合成油或硅油中的一种或者多种，所述的稠化剂是由70-85重量份的硬脂酸、10-15重量份的十二羟基硬脂酸和5-8重量份的胶体调制而成的，对于齿接手有特殊的效果。

进一步限定，所述的齿接手专用润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：矿物油70份、稠化剂12份、氢氧化锂（LiOH·H₂O）6份、磷酸三苯酯6份、二壬基萘磺酸钡3份和甘油3份，所述的稠化剂是由80重量份的硬脂酸、12重量份的十二羟基硬脂酸和6重量份的胶体调制而成的。

本发明所述的齿接手专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将10-15重量份的稠化剂和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，升温至稠化剂中的脂肪酸溶化后，启动搅拌，其中稠化剂是由70-85重量份的硬脂酸、10-15重量份的十二羟基硬脂酸和5-8重量份的胶体调制而成的；

（2）将3-8重量份的氢氧化锂（LiOH·H₂O）溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在100-110℃温度下皂化3h并搅拌均匀；

（3）待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200℃加入25-65重量份的基础油进行稠化，再加入5-7重量份的磷酸三苯酯进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；

（4）润滑脂在调和釜内在搅拌下回流冷却2-4h，搅拌降温至180℃时加入3-5重量份的甘油和2-5重量份的二壬基萘磺酸钡，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成齿接手专用润滑脂。

进一步限定，所述的齿接手专用润滑脂的制备方法包括以下步骤：

（1）将12重量份的稠化剂和30重量份的矿物油加入到皂化釜中，升温至稠化剂中的脂肪酸溶化后，启动搅拌，其中稠化剂是由80重量份的硬脂酸、12重量份的十二羟基硬脂酸和6重量份的胶体调制而成的；

（2）将6重量份的氢氧化锂（LiOH·H₂O）溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在100-110℃温度下皂化3h并搅拌均匀；

（3）待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200℃加入40重量份的矿物油进行稠化，再加入6重量份的磷酸三苯酯进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；

（4）润滑脂在调和釜内在搅拌下回流冷却3h，搅拌降温至180℃时加入3重量份的甘油和3重量份的二壬基萘磺酸钡，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成齿接手专用润滑脂。