[发明专利]一种板型钢带轧机专用润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种板型钢带轧机专用润滑脂及其制备方法。

背景技术

板带技术是轧钢生产中技术含量最高，产品附加值也最高的技术。为了改善轧制产品的板型及表面质量，大部分板带轧机采用了CVC、弯辊、窜辊等其他世界先进技术。但由于此类轧机轴承工况比较苛刻，因此选择合适的润滑脂进行润滑显得尤为重要。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种板型钢带轧机专用润滑脂，该润滑脂不仅能够解决在达到润滑脂软化的温度之前，润滑作用不充分的问题，而且还能够避免润滑脂的机械性能受到破坏。

本发明解决的另一个技术问题是提供了一种板型钢带轧机专用润滑脂的制备方法，该制备方法中各原料配比合理，生产工艺先进且成本低廉。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种板型钢带轧机专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：矿物基润滑油63-85份、硬脂酸15-20份、硼酸3-5份、氢氧化钠13-15份、添加剂5份和癸二酸1份，所述的矿物油为环烷基润滑油，矿物基润滑油具有价格便宜，易于获得，润滑性能优良等优点，目前以矿物油为基础油的润滑脂占到全部润滑脂的95%以上，所述的添加剂包括2重量份的抗氧剂吩噻嗪、1.5重量份的极压抗磨剂T404和1.5重量份的防锈剂T705。

进一步限定，所述的板型钢带轧机专用润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：矿物基润滑油74份、硬脂酸18份、硼酸4份、氢氧化钠14份、添加剂5份和癸二酸1份，所述的矿物油为环烷基润滑油，矿物基润滑油具有价格便宜，易于获得，润滑性能优良等优点，目前以矿物油为基础油的润滑脂占到全部润滑脂的95%以上，所述的添加剂包括2重量份的抗氧剂吩噻嗪、1.5重量份的极压抗磨剂T404和1.5重量份的防锈剂T705。

本发明所述的板型钢带轧机专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将45-55重量份的矿物基润滑油和15-20重量份的硬脂酸加入到皂化釜中，升温到硬脂酸溶化后，启动搅拌；

（2）将13-15重量份的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至60-70℃时，将氢氧化钠的水溶液加入到皂化釜中；

（3）将3-5重量份的硼酸用2倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-95℃皂化反应2-4h；

（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入8-40重量份的矿物基润滑油恒温30min，温度升至190℃加入5重量份的添加剂恒温10min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入1重量份的癸二酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成板型钢带轧机专用润滑脂。

进一步限定，所述的板型钢带轧机专用润滑脂的制备方法包括以下步骤：

（1）将50重量份的矿物基润滑油和18重量份的硬脂酸加入到皂化釜中，升温到硬脂酸溶化后，启动搅拌；

（2）将14重量份的氢氧化钠溶于水中形成氢氧化钠的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至60-70℃时，将氢氧化钠的水溶液加入到皂化釜中；

（3）将4重量份的硼酸用2倍硼酸质量的水稀释，并加热到85℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90-95℃皂化反应3h；

（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入24重量份的矿物基润滑油恒温30min，温度升至190℃加入5重量份的添加剂恒温10min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真溶液状态；

（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入1重量份的癸二酸，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成板型钢带轧机专用润滑脂。

本发明的板型钢带轧机专用润滑脂比目前市场上的传统润滑脂更耐高温、更抗水淋、更抗极压和更具润滑性，制备方法中各原料的配比合理，生产工艺先进，成本低廉，生产板型钢带轧机专用润滑脂的过程中基本无污染问题且能够有效地降低生产成本。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。