[发明专利]一种光伏逆变器用磁性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种光伏逆变器用磁性材料，该磁性材料是一种MnZn铁氧体，其特征在于：该磁性材料包括主成分和辅助成分，主成分和辅助成分按重量份数比为12：1，其中主成分按重量百分比计包含以下组分：Mn：8.80-9.30%，Zn：7.12-9.27%，Si：2.10-4.30%，Al：2.53-2.57%，C：0.51-1.35%，Cr：0.45-0.62%， Ti：0.18-0.32%，Y：0.18-0.25%，V：0.20-0.36%，Cu：0.73-0.87%，Ni: 0.80-0.87%，余量为铁和不可消除的杂质，其中铁以三氧化二铁形态存在，锌以氧化锌形态存在；

辅助成分按重量百分比计包含以下组分：Ce：8-12%，Pr：5-7%，Ho：0-3%，Dy：15-25%，Er：2-6%，Eu：0-4%，余量为La；

其中主成分中的杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.016-0.018%、S：0.012-0.014%。

2.根据权利要求1所述的光伏逆变器用磁性材料，其特征在于：该磁性材料包括主成分和辅助成分，主成分和辅助成分按重量份数比为12：1，其中主成分按重量百分比计包含以下组分：Mn：8.80%，Zn：7.12%，Si：2.10%，Al：2.537%，C：0.51%，Cr：0.45%，Ti：0.18%，Y：0.18%，V：0.20%，Cu：0.73%，Ni: 0.80%，余量为铁和不可消除的杂质，其中铁以三氧化二铁形态存在，锌以氧化锌形态存在；

辅助成分按重量百分比计包含以下组分：Ce：8%，Pr：5%， Dy：15%，Er：2%，Eu：1%，余量为La；其中主成分中的杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.016%、S：0.012%。

3.根据权利要求1所述的光伏逆变器用磁性材料，其特征在于：该磁性材料包括主成分和辅助成分，主成分和辅助成分按重量份数比为12：1，其中主成分按重量百分比计包含以下组分：Mn：9.10%，Zn：8.17%，Si：3.40%，Al：2.55%，C：0.87%，Cr：0.52%， Ti：0.22%，Y：0.20%，V：0.26%，Cu：0.77%，Ni: 0.84%，余量为铁和不可消除的杂质，其中铁以三氧化二铁形态存在，锌以氧化锌形态存在；

辅助成分按重量百分比计包含以下组分：Ce：10%，Pr：6%，Ho：2%，Dy：19%，Er：4%，Eu：1%，余量为La；

其中主成分中的杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.017%、S：0.013%。

4.根据权利要求1所述的光伏逆变器用磁性材料，其特征在于：该磁性材料包括主成分和辅助成分，主成分和辅助成分按重量份数比为12：1，其中主成分按重量百分比计包含以下组分：Mn：9.30%，Zn：9.27%，Si：4.30%，Al：2.57%，C：1.35%，Cr：0.62%，Ti：0.32%，Y：0.25%，V：0.36%，Cu：0.87%，Ni: 0.87%，余量为铁和不可消除的杂质，其中铁以三氧化二铁形态存在，锌以氧化锌形态存在；

辅助成分按重量百分比计包含以下组分：Ce：12%，Pr：7%，Dy：25%，Er：6%，Eu：4%，余量为La；

其中主成分中的杂质含量控制在N≤0.006%、H≤0.002%、P：0.018%、S：0.014%。

5.根据权利要求1所述的光伏逆变器用磁性材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照权利要求1所述组分的配比，称取经换算得出的合适配比的盐分量，将称取的盐溶解在100ml的蒸馏水中，搅拌至完全溶解；再向盐溶液中加入浓度为35-40mol/L的乙酰丙酮溶液，室温下搅拌20-30min，生成深褐色悬浊液；

（2）配制体积比为8∶3的丙酮与水混合溶液，将步骤（1）得到的悬浊液加到上述丙酮与水混合溶液，保持50-65℃的温度，搅拌至完全溶解，室温冷却；

（3）按照络合剂和金属离子摩尔比为2:1的比例称取适量的草酸并溶解在50ml的蒸馏水中，并搅拌使其完全溶解；

（4）将步骤（3）获得的络合剂溶液缓慢的加入到步骤（2）的盐的溶液中，并在加入过程中不停的搅拌，保持温度在25-30℃，使其充分的发生络合，搅拌1小时后将适量的葡萄糖加入溶液；

（5）向溶液中滴入氨水用于调节其pH值，将混合溶液的PH值调节至5.8-6.2，将混合溶液加热搅拌，加热温度70℃，搅拌7-8小时，即可获得凝胶；

（6）将凝胶放置在干燥箱中干燥24小时，干燥温度105-120℃，干燥过程中胶体会迅速的膨胀，干燥完成后获得蓬松的干凝胶；采用球磨的方法将含有丙烯腈低聚物的溶液与上述蓬松的干凝胶混合均匀，按质量比，丙烯腈低聚物：蓬松的干凝胶=0.2-0.5:3，蒸发溶剂，室温干燥；

（7）在230-250℃恒温固化3-5h，然后研磨，在通入氩气保护下的马弗炉中进行热处理，750-900℃锻烧4-6h，保温2h，降温速率为3-5℃/min，经煅烧在氧化铁粉体粒子表面形成碳包覆层，制得磁性材料粉体。