[发明专利]一种低渗透高含水油田位差式集油集水工艺

说明书

技术领域

本发明属于油田采出水处理技术领域，具体涉及一种低渗透高含水油田位差式集油集水工艺。

背景技术

陕北及陇东地区部分特殊的油田布局及现状，目前，当无集输管网或单井产量较低达不到最小起输量时，现有的流程是将井场内所有液量（油和水）均采用汽车拉运的方式一起送至就近的拉油站处理后再输送至联合站，这样，无形中增加了拉运费用，特别是在油田含水率较大（80%以上）的情况下，汽车拉运介质基本为含油污水，增加了后续处理负荷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中井场油水一起拉运，运营成本高且后续处理困难的问题。

为此，本发明提供了一种低渗透高含水油田位差式集油集水工艺，包括如下步骤：

1)集油：对单井采出油采用污油箱进行初步沉降，将经初步沉降后的上部含水油采用搬运装置拖拉至就近的联合站净化处理后外输。

2)集水：将单井经初步沉降后的下部含油污水排入低位水箱，再将低位水箱内的含油污水通过集水管线连接自流进入集水站。

3)采出水处理及回注：将集水站内汇集的含油污水统一经供水管线送入回注站，含油污水经过处理后由回注管线打回单井回注。

上述集水站设置在3-5座单井集水管线集中的地方。

上述回注站设置在油区中心位置。

上述步骤2)集水过程中，低位水箱内的含油污水不能自流进入集水站的可采用增压装置临时增压后再通过集水管线送至集水站。

上述增压装置为橇装式增压装置。

上述集水管线的材质采用中低压玻璃钢。

上述回注管线与集水管线采用同沟敷设。

本发明的有益效果：

(1)解决了无集输管网时油水一起拉运的问题，本工艺避免了油水一起拉运的问题，处理后的油拉走，水就近集输、就近处理及回注，大量节省运营成本。

(2)解决了已建设施再利用问题，最大限度利用已建设施，保证井场内原有设施不拆除，包括井场的污油箱、低位水箱等，节省成本。

(3)解决了含水油含水较高的问题，通过井场内初步沉降后再拉运，使得进入联合站的含水油含水率控制在25%以下，大大减轻了后续处理负荷。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明低渗透高含水油田位差式集油集水工艺的工艺流程图。

附图标记：1、污油箱；2、集水管线；3、搬运装置；4、联合站；5、集水站；6、供水管线；7、回注站；8、增压装置；9、回注管线。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术中井场油水一起拉运，运营成本高且后续处理困难的问题，本实施例提供了一种如图1所示的低渗透高含水油田位差式集油集水工艺，包括如下步骤：

1)集油：对单井采出油采用污油箱1进行初步沉降，将经初步沉降后的上部含水油采用搬运装置3拉运至就近的联合站4净化处理后外输。

2)集水：将单井经初步沉降后的下部含油污水排入低位水箱，再将低位水箱内的含油污水通过集水管线2连接自流进入集水站5。

3)采出水处理及回注：将集水站5内汇集的含油污水统一经供水管线6送入回注站7，含油污水经过处理后由回注管线9打回单井回注。

本实施例中油井采出油经过污油箱1进行初步沉降，搬运装置3拉运的只是上部的含水油，使得进入联合站4的含水油含水率控制在25%以下，大大减轻了后续处理负荷；而下部的含油污水就近集输、就近处理及回注，大量节省运营成本。

另外，在油量很小的情况下，原油集输达不到最小起输量，原油脱水利用井场内已建的污油箱，将其改造后进行油水分离，不单另建设脱水装置。

本发明工艺最大限度利用已建设施，保证井场内原有设施不拆除，包括井场的污油箱1、低位水箱等，节省成本。

实施例2：

在实施例1的基础上，集水系统充分利用地形高差，所述集水站5设置在3-5座单井集水管线2集中的地方, 与常规集油工艺不同的是，根据油区高含水的特点，水多油少，设置集水管线及场站，而不是设置集油管线及场站；所述回注站7设置在油区中心位置。

在上述步骤2）集水过程中，个别偏远且地势较低的井场，低位水箱内的含油污水不能自流进入集水站5，可采用增压装置8临时增压后再通过集水管线2送至集水站，而所述增压装置8为橇装式增压装置(包括水箱、增压泵及控制系统)。

另外，为了满足工艺设计要求，所述集水管线2的材质采用中低压玻璃钢。所述回注管线9与集水管线2采用同沟敷设。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。