[发明专利]一种岸基变频电源专用磁性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种岸基变频电源专用磁性材料，该磁性材料是一种钴基铁氧体，其特征在于：该磁性材料制备包括主料和辅助料，主料和辅助料按重量份数比为6：1，其中主料中按重量百分比计包含以下组分：Mn：6.80-8.30%，Co：9.12-10.2%，Si：4.50-5.30%，Zn：5.53-6.57%,C：0.41-0.65%，Se：0.45-0.62%，Ti：1.18-1.52%，Y：0.58-0.75%，V：0.55-0.86%，Cu：1.73-2.87%，Mg:1.22-1.58%,Ni: 0.80-0.87%，余量为铁和不可消除的杂质，其中铁主要以三氧化二铁形态存在，钴以氧化钴形态存在；

辅助成分按重量百分比计包含以下组分：Ce：11-17%，Pr：5-7%,Sm：5-9%,Dy：1-7%，Pm：0-6%，Gd：3-8%，余量为La；

其中主成分中的杂质含量控制在N≤0.016%、H≤0.012%、P：0.016-0.018%、S：0.012-0.014%、O：0.092-0.15%。

2.根据权利要求1所述的岸基变频电源专用磁性材料，其特征在于：该磁性材料制备包括主料和辅助料，主料和辅助料按重量份数比为6：1，其中主料中按重量百分比计包含以下组分：Mn：6.80%，Co：9.12%，Si：4.50%，Zn：5.53%,C：0.41%，Se：0.45%，Ti：1.18%，Y：0.58%，V：0.55%，Cu：1.73%，Mg:1.22%,Ni: 0.80%，余量为铁和不可消除的杂质，其中铁主要以三氧化二铁形态存在，钴以氧化钴形态存在；

辅助成分按重量百分比计包含以下组分：Ce：11%，Pr：5%,Sm：5%,Dy：1%，Gd：3%，余量为La；

其中主成分中的杂质含量控制在N：0.016%、H：0.012%、P：0.016%、S：0.012%、O：0.092%。

3.根据权利要求1所述的岸基变频电源专用磁性材料，其特征在于：该磁性材料制备包括主料和辅助料，主料和辅助料按重量份数比为6：1，其中主料中按重量百分比计包含以下组分：Mn：8.30%，Co：10.2%，Si：5.30%，Zn：6.57%,C：0.65%，Se：0.62%，Ti：1.52%，Y：0.75%，V：0.86%，Cu：2.87%，Mg: 1.58%,Ni:0.87%，余量为铁和不可消除的杂质，其中铁主要以三氧化二铁形态存在，钴以氧化钴形态存在；

辅助成分按重量百分比计包含以下组分：Ce：17%，Pr：7%,Sm：9%,Dy：7%，Pm：6%，Gd： 8%，余量为La；

其中主成分中的杂质含量控制在N：0.016%、H：0.012%、P：0.018%、S：0.014%、O：0.15%。

4.根据权利要求1所述的岸基变频电源专用磁性材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按照权利要求1所述组分的配比，称取经换算得出的合适配比的金属盐分量，将称取的金属盐溶解在100ml的蒸馏水中，搅拌至完全溶解；再向金属盐溶液中加入浓度为45mol/L的乙酰丙酮溶液，室温下搅拌40-50min，生成深褐色悬浊液；

（2）配制体积比为3:1的异丙醇与水混合溶液，将步骤（1）得到的悬浊液加到上述异丙醇与水混合溶液，保持50-65℃的温度，搅拌至完全溶解，室温冷却；

（3）按照络合剂和金属离子摩尔比为2:1的比例称取适量的柠檬酸并溶解在50ml的蒸馏水中,并搅拌使其完全溶解；

（4）将步骤（3）获得的络合剂溶液缓慢的加入到步骤（2）的金属盐的溶液中,并在加入过程中不停的搅拌，保持温度在25-30℃，使其充分的发生络合,搅拌1小时后将适量的葡萄糖加入上述溶液；

（5）向上述溶液中滴入氨水用于调节其pH值,将混合溶液的PH值调节至2.8-3.2，将混合溶液加热搅拌,加热温度85-90℃,搅拌3-5小时,即可获得凝胶，

（6）将凝胶放置在干燥箱中干燥24小时,干燥温度105-120℃,干燥过程中胶体会迅速的膨胀,干燥完成后获得蓬松的干凝胶；采用球磨的方法将含有丙烯腈低聚物的溶液与上述蓬松的干凝胶混合均匀，按质量比，丙烯腈低聚物：蓬松的干凝胶=0.4-0.6:3，蒸发溶剂，室温干燥；

（7）在230-250℃恒温固化3-5h，然后研磨，在通入氩气保护下的马弗炉中进行热处理，在450℃、550℃、650℃、750℃、850℃、950℃对应的温度下进行煅烧热处理，每个温度下对应的保温时间为0.5h、1.5h、2h、2.5h、3h、4h，经煅烧在氧化铁粉体粒子表面形成碳包覆层，再进行研磨制得磁性材料碳复合粉体。