[发明专利]精铝提纯用铁基坩埚防护复合涂层

权利要求书

1.一种铁基坩埚防护复合涂层，其特征在于，为隔离层和减磨层，其中：隔离层包括作为耐火骨料的氧化铝和作为粘结剂的磷酸二氢铝；减磨层包括作为耐火骨料的氮化硼、作为热膨胀缓冲剂的聚乙烯醇和作为粘结剂的磷酸二氢铝。

2.一种根据权利要求1所述铁基坩埚防护复合涂层的制备方法，其特征在于，通过在坩埚表面依次制备隔离层和减磨层，即通过将球磨后的氧化铝粉、磷酸二氢铝粉涂于待处理铁基坩埚表面后烧结固化制成隔离层，再将球磨后的氮化硼、聚乙烯醇、磷酸二氢铝涂于隔离层外部后烧结固化制成减磨层。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的氧化铝粉和磷酸二氢铝粉的用量比例为(15～30)重量份:(10～25)重量份。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的氮化硼、聚乙烯醇、磷酸二氢铝的用量比例为(20～40)重量份:(1～5)重量份:(1～5)重量份。

5.根据权利要求2或3或4所述的方法，其特征是，所述制备方法，具体步骤包括：

1)制备隔离层，具体步骤如下：

a.向去离子水中加入磷酸二氢铝和氧化铝粉，球磨半小时混合均匀得到隔离层浆料，所述氧化铝、磷酸二氢铝和水的重量百分比为15‐30％、10‐25％和55‐70％；

b.将一待涂铸铁坩埚用稀酸彻底清除表面铁锈及污物，然后加热至200‐300℃，保温1小时；

c.把步骤a制备的浆料均匀喷涂于坩埚内壁，厚度0.1‐0.5mm；

d.先后于80‐120℃下保温4‐24小时和350‐500℃保温1小时进行固化热处理，得到隔离层；

2)制备减磨层，具体步骤如下：

i.按重量百分比氮化硼20‐40％、粘结剂1‐5％、热膨胀缓冲剂1‐5％和水55‐75％称量各组分，球磨半小时混合均匀制成浆料；

ii.将步骤1)完成隔离层制备的坩埚加热至200‐300℃，保温1小时；

iii.将步骤i制备的浆料喷涂于坩埚隔离层表面，厚度0.1‐0.2mm。

6.根据权利要求2或3或5所述的方法，其特征是，所述的氧化铝粉的粒径为100‐500目，氧化铝含量≥99％，作为耐火骨料。

7.根据权利要求2或4或5所述的方法，其特征是，所述的氮化硼为六方氮化硼粉，粒度为1.0‐3.0μm，氮化硼含量≥97％。