[发明专利]吸尘器电机

说明书

技术领域

本发明涉及吸尘器制造技术领域，具体涉及一种高效能的吸尘器电机。

背景技术

现有的吸尘器电机中为了避免叶轮罩与动叶轮相擦产生不良，保留了动叶轮与叶轮罩之间的间隙，叶轮罩装配时无需经过任何处理，直接压入，吸入叶轮罩内的气流容易流入叶轮罩和动叶轮的配合间隙中，从而形成无用功，降低电机的效率，根据间隙的大小，其对电机的效率所造成的影响也不尽相同，目前传统的吸尘器电机效率普遍在40%左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸尘器电机。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种吸尘器电机，包括动叶轮和叶轮罩，所述叶轮罩的进风口处设有密封机构，所述密封机构包括支撑部、连接部，所述支撑部与所述进风口的边沿固定连接并与所述叶轮罩的内壁形成一环状凹陷的容置空间，所述连接部固定设置在所述容置空间内，所述动叶轮的上片端部可转动地嵌入设置在所述连接部中。

作为本发明进一步改进的技术方案：所述密封机构还包括填充部，所述填充部设置在所述容置空间内用于加固所述连接部。

作为本发明进一步改进的技术方案：所述填充部为硅胶所制成。

作为本发明进一步改进的技术方案：所述支撑部的端部突出于所述叶轮罩的进风口边沿设置。

作为本发明进一步改进的技术方案：所述支撑部的端部与所述叶轮罩的进风口边沿平齐设置。

作为本发明进一步改进的技术方案：所述连接部为纸圈或者泡棉圈。

作为本发明进一步改进的技术方案：所述支撑部是橡胶圈或者金属圈。

相对于现有技术，本发明的技术效果在于：本发明的吸尘器电机在叶轮罩与动叶轮的配合处设有密封机构，吸入叶轮罩内的气流不易流入叶轮罩和动叶轮的配合间隙中，经过实际测试可以将电机的能效提升8%-10%。

附图说明              

图1是吸尘器电机的动叶轮和叶轮罩的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参见图1至2，一种吸尘器电机，包括动叶轮1和叶轮罩2，所述叶轮罩2的进风口处设有用于消除其与所述动叶轮1之间间隙的密封机构3，所述密封机构3包括橡胶圈31、纸圈32和硅胶33填充。

所述橡胶圈31与所述进风口的边沿固定连接并与所述叶轮罩2的内壁形成一环状凹陷的容置空间，所述纸圈32固定设置在所述容置空间内，所述动叶轮1的上片端部可转动地嵌入设置在所述纸圈32中。

叶轮罩2进风口处先用工装压入橡胶圈31，之后将纸圈32放入橡胶圈31与叶轮罩2形成的收容空间内固定住，再向收容空间的空隙内滴入硅胶33加固纸圈32，防止纸圈移动。

待硅胶33固定后，将叶轮罩2投入装配，叶轮罩2装配到位后，动叶轮1的上片直接嵌入纸圈32中，启动电机进行15-20分钟的老化磨合，直至动叶轮1与纸圈32的配合面光滑。经过老化磨合后的纸圈32与动叶轮1上片之间存在微小间隙，对密封机构3的密封性影响可忽略不计。

为了避免连接部热胀冷缩导致其与动叶轮1上片端部出现间隙，同时为了避免在进行老化磨合时损坏动叶轮1，连接部优选为纸圈32或者泡棉圈等热膨胀系数和密度都较小的材料制成。

橡胶圈31的端部可以突出于所述叶轮罩2的进风口边沿设置（如图1、2中所示，方便固定电机）也可以与所述叶轮罩2的进风口边沿平齐设置，具体由吸尘器整机装配结构决定。

除了橡胶圈31，所述支撑部也可以由金属圈替代。

本发明的吸尘器电机在叶轮罩与动叶轮的配合处设有密封机构，吸入叶轮罩内的气流不易流入叶轮罩和动叶轮的配合间隙中，经过实际测试可以将电机的能效提升8%-10%。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。