[发明专利]一种植物油多元醇的制备方法、植物油多元醇及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物油多元醇的制备方法以及通过该方法制得的植物油多元醇，所制得的植物油多元醇可用于制备各种聚氨酯软泡材料、防水涂料及胶黏剂等高分子材料。

背景技术

聚氨酯作为一种新兴的有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于如轻工、化工、电子、纺织、建筑、建材国防、航空航天等众多国民经济领域。其由聚醚或聚酯多元醇与多异氰酸酯加成反应后，再与扩链剂进行扩链反应而制得。作为制备聚氨酯的主要原料之一，一直以来，制备多元醇的原料大都采用石油衍生产品，对不可再生、且不可生物降解的石油资源依赖性过高，而且对环境造成了不可逆转的破坏。因此，寻求一种新的资源，使产品更经济、环保，同时减少对石化产品的依赖，是近年来多元醇的一个重要研究方向。天然油脂是目前公认的也是唯一可以再生的石油替代品，而天然油脂中又以植物油的性能最为理想。通过由植物油为原料制备的植物油多元醇与异氰酸酯间的反应，可将能被微生物分解的天然高分子引入到聚氨酯材料中，当用土埋法进行处理时，聚氨酯材料可以在微生物酶的作用下，发生水解和氧化等反应，使得聚氨酯材料的分子断裂成相对分子质量较低的碎片，而当微生物吸收或消耗这些相对分子量较低的碎片后，可经过代谢转化成二氧化碳、水及生物能，最终达到生物降解聚氨酯材料的目的。因此，通过植物油多元醇将植物油分子引入到聚氨酯材料中，不仅可以解决石油资源短缺及环境污染等问题，还可以提高植物油产品的附加值；而且，植物油基聚氨酯材料的机械性能不仅可与由相应石油化学基多元醇合成的聚氨酯材料相媲美，而且具有优越的水解稳定性、耐热分解与热氧化性能以及耐候性。然而，在制备植物油多元醇的众多工艺中，大多采用小分子醇或胺类化合物等石油基产品作为开环剂，不符合绿色化工可持续发展战略的要求，而且存在制备过程较为繁琐，且所制得的植物油多元醇大多仅适用于生产聚氨酯硬泡材料，并不适用于生产聚氨酯软泡材料的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单的植物油多元醇的制备方法，且由该方法制得的植物油多元醇可适用于生产聚氨酯软泡材料、防水涂料及胶黏剂等高分子材料。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种植物油多元醇的制备方法，其制备步骤包括：

a、植物油环氧化反应：植物油在甲酸/乙酸和双氧水的环境中进行环氧化反应得到环氧化植物油；在此步骤中，甲酸/乙酸与双氧水反应生成过氧甲酸/过氧乙酸，然后作为氧化剂与植物油进行环氧化反应生成环氧化植物油；

b、开环反应：将步骤a中制得的环氧化植物油与水在酸性物质存在下进行开环反应，即得本发明所述的植物油多元醇。

其中：步骤a的环氧化反应中，环氧化反应温度为50-80℃，环氧化反应时间为4-10小时；

所述步骤a中还可加入硫酸或磷酸作为环氧化催化剂；

进一步地：步骤a的环氧化反应中，各反应原料的用量(质量)比为：植物油：双氧水：甲酸/乙酸：环氧化催化剂＝1：0.4-0.7：0.04-0.08：0.001-0.003；

优选地：步骤a中所述的植物油为大豆油、米糠油、亚麻油、菜籽油、棕榈油、蓖麻油、葵花籽油中的至少一种；所述的双氧水的浓度为50％；

步骤b所述的开环反应为加压开环反应，其反应条件为：反应压力为0.1-0.4MPa、反应温度为90-140℃、反应时间为1-5小时；

所述加压开环反应中加入了表面活性剂，所述表面活性剂优选苯扎溴铵、苯扎氯铵、氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶、氯化铵、溴化铵等铵类化合物中的至少一种；且所述加压开环反应中，各反应原料的用量(质量)比为：环氧化植物油：酸性物质：表面活性剂：水＝1：0.0005-0.003：0.0001-0.002：0.04-0.35；

或者，可选地，步骤b所述的开环反应也可以是常压开环反应，且所述常压卡环反应的反应条件为：在常压下加设冷凝装置，并在90-140℃下，以水作为开环剂冷凝回流3-10h；进一步地，所述常压开环反应中，各反应原料的用量(质量)比为：环氧化植物油：酸性物质：水＝1：0.0005-0.003：0.04-0.35。

优选的是：所述步骤b中的酸性物质为盐酸、硫酸、磷酸、氟硼酸、对甲苯磺酸等酸性物质。

本发明还提供了一种由上述制备方法制得的植物油多元醇，其羟值为100-700mgKOH/g。

本发明所制得的植物油多元醇，其可用于制备聚氨酯软泡材料、防水涂料及胶黏剂等高分子材料。