[发明专利]一种自动绕线机构

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织机械技术领域，更具体的说是涉及一种自动绕线机构。

背景技术：

络筒机主要用于加工各种包芯纱或包覆丝使用的筒纱，其将连续输入的纱线卷绕成卷筒，其相对于传统的管纱，增加了纱线卷装的容纱量，提高了后道工序的生产效率和生产质量，日前，最常见的是槽筒式络筒机，纱线首先通过旋转的槽筒并由槽筒上的螺旋沟槽引导卷绕于筒管上，卷绕时纱线张力和卷绕密度是衡量筒管成形质量的主要依据，代表了纱线络筒时的运动规律和纱圈在筒管上分布状况的螺旋沟槽曲线形状对筒管的成形有直接的影响，由于槽筒螺旋沟槽的深度和宽度变化无规则很难采用机加工方法，而且其外表面和沟槽表面与纱线长期的高速摩擦，导致纱线易断，同时槽筒与筒管之间的距离固定，只能用于卷绕成形同一容纱量和直径的卷筒，适用性局限，而且随着筒管卷绕纱线越多，纱线张力增大，易导致纱线绕距不均匀，影响其成形质量。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动绕线机构，解决了丝线卷绕摩擦阻力大、绕距不均匀和绕丝易断的问题，纱线杆之间的距离可调，可用于固定直径不同的筒管或卷绕直径不同的线团，运行稳定，丝线绕距均匀，满足生产需求。

本发明的技术解决措施如下：

一种自动绕线机构，包括机架、横向电机、绕线电机、主轴和绕线组件，其特征在于：所述横向电机通过电机座安装于机架上，绕线电机通过滑动座滑动设置在机架上；所述主轴与绕线电机的电机轴固定连接，绕线组件安装于该主轴上，并由绕线电机带动旋转；所述滑动座与所述横向电机的活塞杆固定连接，横向电机带动滑动座在机架上往复移动，实现丝线在绕线组件上的绕线宽度。

作为改进，所述绕线组件包括转盘、若干第一连杆、第二连杆和纱线杆，主轴上从左至右依次套设铰接座a、铰接座b、铰接座c和转盘，铰接座c与转盘固定连接，铰接座a和铰接座b沿其周向分别均匀设有若干第一连杆，每个第一连杆的一端与其相对应的铰接座相铰接，另一端连接同一纱线杆，每个纱线杆均与所述主轴相互平行且同侧的第一连杆相互平行，铰接座c沿其周向均匀设有若干第二连杆，每个第二连杆末端分别与同侧的铰接座b上的第一连杆相铰接，提高绕线组件旋转时的平稳性，保证丝线绕于纱线杆上绕距均匀，确保产品加工形状。

作为改进，所述转盘固定安装于转轴上，铰接座a和铰接座b固定安装于套筒上，该套筒活动套设于所述转轴上。

作为改进，所述第一连杆与相应的纱线杆转动连接。

作为改进，所述第一连杆均通过转轴与相应的铰接座转动连接，铰接座a上的转轴均套设有扭簧，扭簧一端固定于铰接座a上，另一端与第一连杆相连接。

作为改进，所述第二连杆和纱线杆是第一连杆数量的一半，可根据产品形状要求设计相应铰接座上连杆的数量，满足更大的生产需求。

作为改进，所述机架上设有一滑轨，滑动座配合连接在该滑轨上，提高横向电机带动整个机构水平移动的稳定性。

本发明的有益效果在于：

本发明通过绕线电机带动绕线组件旋转实现丝线自动在纱线杆上缠绕的同时，横向电机驱动滑动座带动整个绕线组件水平往复运动，实现丝线卷绕宽度，机构运行稳定、摩擦小且丝线绕距均匀，提高成形质量，同时，通过主轴上各连杆之间的连接方式实现纱线杆之间距离可调以适用直径不同的筒管或卷绕直径不同的线团或产品，提高生产效率、降低生产成本，满足更大的生产需求。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明绕线组件的左视图；

图中：1、机架；11、滑轨；2、横向电机；3、绕线电机；31、滑动座；4、主轴；41套筒；5、绕线组件；51、转盘；52、若干第一连杆；53、第二连杆；54、纱线杆；6、铰接座a；7、铰接座b；8、铰接座c；9、扭簧。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例

如图1所示，一种自动绕线机构，包括机架1、横向电机2、绕线电机3、主轴4和绕线组件5，所述横向电机2通过电机座安装于机架1上，机架1上设有一滑轨11，绕线电机3通过滑动座31可沿滑轨11移动；所述主轴4与绕线电机3的电机轴固定连接，绕线组件5安装于该主轴4上，并由绕线电机3带动旋转；所述滑动座31与所述横向电机2的活塞杆固定连接，横向电机2带动滑动座31在机架1上往复移动，实现丝线在绕线组件5上的绕线宽度。