[发明专利]一种有色电磁屏蔽织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种有色电磁屏蔽织物的制备方法。

背景技术

电磁波辐射是继水源、大气、噪声之后的第四大全球性公害，成为危害人类健康的隐形“杀手”。电磁屏蔽织物是常用的防电磁辐射材料，其刚刚出现时，主要用于电子工业。近年来，随着国民对自身健康的日益关注，电磁屏蔽织物在民用领域得到了快速的发展。特别是孕妇防辐射服的出现，为母体及胎儿健康提供了保障。

目前电磁屏蔽织物主要有两种：一种是金属丝与纺织纤维混纺织物，手感较硬，且屏蔽效果不佳；另一种是镀层产品，这种织物手感柔软，屏蔽效果较好，但由于镀层多为金属铜、镍、镍磷合金等，镀层与纺织品结合牢度差，不耐水洗。

聚苯胺具有重量轻、韧性好、稳定性好、电导率易于调节等优点，是一种优异的电磁屏蔽材料。由于聚苯胺多为墨绿色或黑色聚合物，使得所得聚苯胺电磁屏蔽织物色调比较单一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有色电磁屏蔽织物的制备方法，该方法首先采用有机染料对纺织品进行着色，然后通过化学聚合的方式，使有机染料在纺织品上形成有色导电聚合物，所得电磁屏蔽织物电磁屏蔽效果好，且耐水洗。

本发明提供的一种有色电磁屏蔽织物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将有机染料溶解在300-500mL去离子水中，充分搅拌，待其完全溶解后，将其转入40-80℃水浴锅中；然后将10g经充分润湿的纺织品浸入染液中，15min后加入中性电解质，搅拌条件下，续染30-75min，染色结束后，降温冷却，取出织物，去离子水洗涤3-5次；再将织物浸入300-500mL皂片浓度为2-3g/L、纯碱浓度为2-3g/L的皂洗液中，90-95℃下皂煮10-15min后，去离子水洗涤3-5次，60-80℃烘干。

(2)将上述纺织品浸入掺杂酸和氧化剂的反应液中，持续均匀搅拌，0-5℃下氧化聚合5-18h，反应结束后，分别用丙酮、蒸馏水洗涤3-5次，50-80℃烘干，即得有色电磁屏蔽织物。

其中，上述的有机染料为吖啶橙、硫堇、中性红、天青A、灿烂甲酚蓝、碱性品红、亚甲基蓝中的一种或几种，有机染料的用量为相对于织物重0.1％-5％。

上述的纺织品为纤维素纤维纺织品，具体为棉、麻、粘胶织物，或两者的交织物，或它们与其他纤维的交织物。

上述的中性电解质为氯化钠或无水硫酸钠，中性电解质的浓度为20-60g/L。

上述的掺杂酸为盐酸、硫酸、对甲苯磺酸中的一种，酸浓度为0.5-2mol/L；氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种，氧化剂浓度为10-30g/L。

本发明有益效果在于：采用可化学聚合的有机染料作为纺织品的着色剂，通过化学聚合的方式，使上染到纺织品上的有机染料形成导电聚合物，不仅提高了染色牢度，而且有机染料聚合物良好的导电性赋予纺织品优异的电磁屏蔽性能。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

(1)将0.01g碱性品红溶解在300mL去离子水中，充分搅拌，待其完全溶解后，将其转入40℃水浴锅中；然后将10g经充分润湿的纯棉织物浸入染液中，15min后加入6g氯化钠，搅拌条件下，续染30min，染色结束后，降温冷却，取出织物，去离子水洗涤3次；再将织物浸入300mL皂片浓度为2g/L、纯碱浓度为2g/L的皂洗液中，90℃下皂煮15min后，去离子水洗涤3次，60℃烘干。

(2)将上述纺织品浸入0.5mol/L盐酸和10g/L过硫酸铵的反应液中，持续均匀搅拌，0℃下氧化聚合18h，反应结束后，分别用丙酮、蒸馏水洗涤3次，50℃烘干，即得有色电磁屏蔽织物。

比较例1

(1)将0.01g活性红3BS溶解在300mL去离子水中，充分搅拌，待其完全溶解后，将其转入40℃水浴锅中；然后将10g经充分润湿的纯棉织物浸入染液中，15min后加入6g氯化钠，搅拌条件下，续染30min，染色结束后，降温冷却，取出织物，去离子水洗涤3次；再将织物浸入300mL皂片浓度为2g/L、纯碱浓度为2g/L的皂洗液中，90℃下皂煮15min后，去离子水洗涤3次，60℃烘干。

(2)将上述纺织品浸入0.5mol/L盐酸和10g/L过硫酸铵的反应液中，持续均匀搅拌，0℃下氧化聚合18h，反应结束后，分别用丙酮、蒸馏水洗涤3次，50℃烘干，即可。