[发明专利]偏光板及液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及偏光板制作领域，特别是涉及一种偏光板及液晶显示面板。

背景技术

液晶显示面板中使用的偏光板一般具有多层膜结构，请参照图1，图1为现有的偏光板的结构示意图。该偏光板10包括发挥偏光作用的偏光层11，如聚乙烯醇层(Polyvinyl Alcohol，PVA)等；贴附在偏光层11上下表面的支撑层12，如三醋酸纤维素(Tri Acetic acid Celluose，TAC)等；用于保护偏光板11的保护层13，如聚对苯二甲酸乙二醇(Polyethylene Terephthalate，PET)等以及用于连接偏光板11以及液晶显示面板的压敏粘结层14，如聚异丁烯等。当要将偏光板10贴附到阵列基板或彩膜基板的表面时，可将保护层13剥离，通过压敏粘结层14将偏光板10设置到阵列基板或彩膜基板的表面。

但是当将保护层13从偏光板10上除去时，可能会在偏光板10的偏光层11上产生静电，对液晶显示面板的显示效果产生不利的影响。

为了解决上述的静电问题，可在压敏粘结层和支撑层之间加入一抗静电层，该抗静电层由导电聚合物、可固化树脂以及羟基丙酸酯化合物等组成。但是抗静电层仅仅是避免了静电对偏光层的影响，静电依然会在压敏粘结层上进行积累，该静电可能会对液晶显示面板的其他部件产生影响。同时抗静电层的设置增加了偏光板的制作成本。

故，有必要提供一种偏光板及液晶显示面板，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效地消除静电且制作成本低的偏光板及液晶显示面板；以解决现有的偏光板及液晶显示面板不能有效的消除静电以及制作成本较高的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种偏光板，其包括：

偏光层，用于对入射光进行偏光处理后出射；

支撑层，设置在所述偏光层的上侧以及下侧，用于保护所述偏光层；

表面保护层，用于将所述偏光层的上表面与外界环境进行隔离，所述表面保护层与位于所述偏光层的上侧的所述支撑层连接；

剥离保护层，用于将所述偏光层的下表面与外界环境进行隔离，所述剥离保护层通过粘结层与位于所述偏光层的下侧的所述支撑层连接；以及

所述粘结层，用于将所述偏光板连接至阵列基板或彩膜基板上；

其中所述粘结层为具有导电物质的导电粘结层。

在本发明所述的偏光板中，所述导电粘结层的材料包括树脂基体、导电填料、固化剂以及添加剂。

在本发明所述的偏光板中，所述树脂基体包括环氧树脂、环氧-酚醛树脂、硅树脂、聚氨酯、聚丙烯酸树脂、丙烯酸酯共聚物以及掺杂聚苯乙烯磺酸酯的聚乙烯二氧噻吩中的至少一种。

在本发明所述的偏光板中，所述树脂基体在所述导电粘结层中的比例为50％至80％。

在本发明所述的偏光板中，所述导电填料为石墨烯、碳纳米管或纳米银线。

在本发明所述的偏光板中，所述导电填料在所述导电粘结层中的比例为5％至30％。

在本发明所述的偏光板中，所述固化剂为三乙胺、乙二胺、N，N-二甲基对苯胺或异氰酸酯基化合物；所述添加剂为硅烷偶联剂、流平剂、抑泡剂或稀释剂。

在本发明所述的偏光板中，所述粘结层通过以下步骤制成：

将所述树脂基体和所述导电填料分散液按设定比例进行混合；

在混合后的所述导电填料分散液中加入所述固化剂；

在加入所述固化剂之后的所述导电填料分散液中加入所述添加剂，以获取达到预设粘度的涂胶样品；

将所述涂胶样品涂布在所述剥离保护层上；

对涂布了所述涂胶样品的所述剥离保护层进行烘干处理；以及

将所述烘干处理后的所述剥离保护层与所述支撑层进行贴合并固化，以得到所述偏光板。

在本发明所述的偏光板中，所述预设粘度为700mPa·s至900mPa·s。

本发明实施例还提供一种使用上述偏光板的液晶显示面板。

相较于现有的偏光板及液晶显示面板，本发明的偏光板及液晶显示面板通过导电粘结层的设置可以较好的消除静电且制作成本较低；解决了现有的偏光板及液晶显示面板不能有效的消除静电以及制作成本较高的技术问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1为现有的偏光板的结构示意图；

图2为本发明的偏光板的优选实施例的结构示意图；