[发明专利]暗装水龙头预埋主体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及水龙头的技术领域，尤其涉及安装在浴室中墙体内的暗装水龙头预埋主体及其制造方法。

背景技术

通常在浴室中人们都会安装暗装水龙头，暗装水龙头是通过把水龙头主体预埋在墙体内，只露出冷热水控制手柄和上下水切换手柄，通过调节冷热水控制手柄控制出水的温度，通过调节上下水切换手柄来调节出水的方向，因为暗装水龙头结构简单，操作方便，节省空间等优点而广泛应用。

暗装水龙头包括预埋主体，传统的预埋主体采用铜铸造，并且预埋主体中上下主体分开铸造，这种产品结构和加工方法存在以下不足：1、预埋主体分开铸造，结构复杂，加工难度大，对配合面的平整度、光洁度要求高；2、预埋主体分开并采用铜铸造，成本高；3、由于预埋主体分开铸造，在使用时需要将上下主体组合在一起，配合不好会造成预埋主体漏水，影响整个水龙头的使用寿命，另外由于预埋主体安装在墙壁中，当预埋主体漏水时，会造成维修困难；4、预埋主体分为上下主体，在下主体预埋进墙体后，还要组装上主体、面板、把手等零部件，安装复杂。

目前市场上暗装水龙头的预埋主体也有一体成型的全铜铸造主体和全塑铸造主体，采用全铜铸造主体的性能好，但是制造成本高，制造周期长；采用全塑主体的制造成本低，但是全塑主体的结构以及成型工艺复杂，预埋主体接口处的螺纹容易开裂会产生漏水的问题，全塑的预埋主体强度不足，造成预埋主体的使用性能衰减较快，使用寿命短。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一下技术方案：

暗装水龙头预埋主体，所述预埋主体一体成型，该预埋主体内设有上下水切换管路和冷热水控制管路；

该上下水切换管路包括上出水端、下出水端和切换阀芯安装孔，该上出水端和下出水端分别与该切换阀芯安装孔连通；

该冷热水控制管路包括进冷水端、进热水端、冷热水混合端，该冷热水混合端设有出冷水口、出热水口和混合水进水口，该混合水进水口向该切换阀芯安装孔延伸形成混合水进水管道，该混合水进水管道包括第一管道和第二管道，该第二管道向该预埋主体的侧面延伸形成敞开的凹槽。

进一步地，所述凹槽开口处设有密封该凹槽的密封盖。

进一步地，所述上出水端和所述下出水端竖向设置在所述预埋主体的相对端，该上出水端竖直向下延伸形成上出水管道，所述下出水端竖直向上延伸形成下出水管道，该上出水管道与该下出水管道之间设有隔板，所述切换阀芯安装孔设有两个开口，一个开口与该上出水管道连通，另一个开口与该下出水管道连通。

进一步地，所述进冷水端与所述进热水端横向设置在所述预埋主体的相对端，该进热水端向所述出热水口延伸形成L型出热水管道，该进冷水端向所述出冷水口延伸形成与该出热水管道对称的出冷水管道。

进一步地，所述进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端分别设有管接头，每个管接头的内圆周面上设有螺纹，在该管接头与该进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端的配合处设有第一密封圈，该第一密封圈设置在该管接头的外圆周上。

进一步地，在所述进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端的端部设有第二密封圈，该第二密封圈外设有封水盖，该第二密封圈和封水盖均设置在所述管接头的外圆周上。

进一步地，所述管接头为铜制管接头。

进一步地，所述预埋主体的原材料为尼龙、玻璃纤维。

暗装水龙头预埋主体的制造方法，熔融状态的原材料注塑后形成所述预埋主体，原材料冷却后，抽出设置在所述第一管道的第一型芯形成第一管道，抽出设置在所述预埋主体侧面凹槽内的第二型芯形成所述凹槽以及位于该凹槽内的第二管道。

进一步地，原材料注塑前，在预成型主体的进冷水端、进热水端、上出水端和下出水端位置固定管接头，各管接头上设有第一密封圈，经注塑的原材料与设有第一密封圈的管接头一体成型。

本发明中预埋主体一体成型，相对于传统的上下主体分开铸造，不要再组装即可一体成型，避免上下主体组装后发生的漏水问题，产品结构和成型工艺简单，生产效率高，一体成型的预埋主体安装和维修方便，不用进行组装和拆分，而且使用性能好，可以延长预埋主体的使用寿命。本发明将第二管道向该预埋主体的侧面延伸形成敞开的凹槽，这样混合水进水管道通过两个型芯注塑形成，原材料冷却后，抽出设置在所述第一管道的第一型芯形成第一管道，抽出设置在所述凹槽内的第二型芯形成所述凹槽以及位于该凹槽内的第二管道，这种预埋主体的产品结构和注塑工艺简单，便于注塑并一体成型，生产效率高，制造和安装成本低。

附图说明