[发明专利]一种制备锂离子电池极片元件的装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种制备锂离子电池极片元件的装置。

背景技术

随着电子产品的多样化，锂离子电池也得到了越来越广泛的应用，使得锂离子电池的形状也不再局限于传统的矩形。例如，现在很多的锂离子电池采用边角为非直角或具有缺口的形状，这类非矩形锂离子电池称为异形锂离子电池。异形锂离子电池的制作通常采用叠加法，即将裁切好的带引流体(即极耳)的异形极片与隔离膜规律性的叠放在一起。其中，极片和隔离膜可统称为极片元件。

现有技术中，主要采用刀模制备出所需的锂离子电池极片元件。然而，在利用刀模制备极片元件的过程中，传统的刀模无法进行位置调整，同一刀模制备不出多种形状的异形锂离子电池极片元件。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种制备锂离子电池极片元件的装置，用于解决现有技术中传统的刀模无法进行位置调整以及同一刀模制备不出多种形状的异形锂离子电池极片元件的问题。

为达上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一种制备锂离子电池极片元件的装置，其包括上刀模和下刀模，上刀模包括第一成型刀模和与所述第一成型刀模分离设置的第二成型刀模；其中，所述第一成型刀模包括极耳切割槽、第一边角切割部和第二边角切割部；所述第一边角切割部和所述第二边角切割部位于所述极耳切割槽的两侧，并分别与所述极耳切割槽邻接；所述第二成型刀模包括底侧切割部和在所述底侧切割部上的第一侧向切割部。

进一步地，所述第一成型刀模还包括自所述第二边角切割部朝向所述第二成型刀模延伸的第二侧向切割部。

进一步地，所述第一侧向切割部自所述底侧切割部朝向所述第一成型刀模延伸。

进一步地，所述第一侧向切割部与所述底侧切割部分离设置，所述第一侧向切割部设置在所述底侧切割部沿板料前进方向的一侧。

进一步地，所述第一边角切割部和所述第二边角切割部的形状包括圆角、直角或者倒角；所述第一边角切割部和所述第二边角切割部的形状相同或者不同。

进一步地，所述底侧切割部包括第三边角切割部和第四边角切割部；所述第三边角切割部和所述第四边角切割部的形状包括圆角、直角或者倒角。

进一步地，所述制备锂离子电池极片元件的装置还包括打孔器。

进一步地，所述装置进一步包括吸盘；所述吸盘包括位于所述第一侧向切割部两侧的内侧吸盘和外侧吸盘。

进一步地，所述内侧吸盘设置在与所述第一成型刀模和所述第二成型刀模对应的下刀模上。

借由上述技术方案，本发明中的制备锂离子电池极片元件的装置包括第一成型刀模和与所述第一成型刀模分离设置的第二成型刀模，可通过更换第一成型刀模或(和)第二成型刀模，制备出所需的多种形状的异形锂离子电池极片元件，并且可以通过调整第一成型刀模、第二成型刀模与对应设置的下刀模之间的间隙，可有效控制极片毛刺的大小。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中制备锂离子电池极片元件的装置的示意图；

图2示出了图1中第一成型刀模的放大示意图；

图3示出了图1中第二成型刀模的放大示意图；

图4示出了图1实施例中下刀模的结构示意图。

图5示出了本发明另一实施例中制备锂离子电池极片元件的装置的示意图；

图6示出了本发明再一实施例中制备锂离子电池极片元件的装置的示意图；

图7示出了本发明又一实施例提供的制备锂离子电池极片元件的装置结构示意图；

图8为图7中的第一成型刀模的放大结构示意图；

图9为图7中第二成型刀模的放大结构示意图；

图10示出了利用本发明实施例中制备锂离子电池极片元件的装置制备出的几种不同形状的极片元件的示意图。

具体实施方式