[发明专利]一种K447A合金部件的渗铝铬方法

权利要求书

1.一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其用于对K447A合金部件进行渗铝铬，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤A，用有机清洗剂将所述K447A合金部件表面清洗干净并晾干；

步骤B，对所述K447A合金部件吹刚玉砂，刚玉砂目数≥200目，压力≤0.25MPa，吹砂后用压缩空气清理干净所述K447A合金部件表面残余砂粒；

步骤C，将钟罩炉炉温升至1030℃±10℃，保温至少1小时，同时将所述K447A合金部件用渗剂埋入渗箱，并将所述渗箱移入钟罩炉的坩埚内，对所述坩埚通氩气1小时以上，氩气流量1.5m³/h，将所述坩埚移入所述钟罩炉加热区中，当所述渗箱内温度升至≥750℃时,用1m³/h流量的氢气换氩气，使所述渗箱内保温温度为1020℃±10℃，当所述渗箱内温度升至1000℃时开始算时间，10h～12h后坩埚出炉，加大气体流量到2m³/h，用风扇吹冷所述坩埚；当所述渗箱内温度降至500℃～600℃时，重新以氩气换氢气，箱温冷至≤50℃时，断氩气打开所述坩埚，取出所述渗箱，所述渗剂成分为：氧化铝粉48％～52％，铬粉38％～42％，铝粉8％～10％，氯化铵粉末:0.38％～0.42％；

步骤D，取出所述K447A合金部件，立即在≥70℃的热水中冲洗并用热风机烘干；

步骤E，对所述K447A合金部件吹刚玉砂，刚玉砂目数≥200目，压力≤0.25MPa，吹砂后用压缩空气清理所述K447A合金部件表面残余砂粒；

步骤F，将所述K447A合金部件放入真空炉中，加热至1020℃±10℃，保温4h～4.5h，通3bar氩气开风扇冷却至≤150℃。

2.如权利要求1所述的K447A合金部件的渗铝铬方法，其特征在于，所述K447A合金部件为环形中空部件，其侧壁设置有多个孔腔，

在步骤A中，先按所述孔腔的形状和大小剪取保护片，所述保护片由厚度为0.1mm的T8A材料制成，用砂纸打磨所述保护片，并用丙酮和白绸布将所述保护片和所述孔腔擦洗干净,所述孔腔的端面擦洗至白绸布不变色，将剪取的保护片点焊定位于所述孔腔的端面上，焊点间距3～5mm；

在步骤B及步骤E中，吹砂前用胶布对所述孔腔进行防护，吹砂后用压缩空气清理干净表面残余砂粒后去除胶布；

在步骤F中，所述K447A合金部件冷却后，将各所述孔腔处的所述保护片清除，并用干净压缩空气将各孔腔内多余物清理干净。

3.如权利要求2所述的K447A合金部件的渗铝铬方法，其特征在于，所述渗箱由箱体、盖板及保护管组成，所述箱体由内环、外环及底板焊接而成，所述盖板可拆卸的与所述箱体连接，所述盖板上设置有供所述保护管插入所述箱体的孔洞。