[发明专利]一种旋压方法

权利要求书

1.一种旋压方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，旋压毛坯准备，

加工两端带有键槽的直筒形结构的旋压毛坯(8)；

第二步，旋压设备准备，

所述的旋压设备包括旋轮机构和两套结构相同的纵向进给机构，纵向进给机构分别安装在旋轮机构的两侧；

第三步，旋压工艺参数选择，确定旋压程序，

第四步，旋压毛坯安装，

旋压毛坯(8)套在旋压设备的固定短芯模(12)外部，其两端分别与两套纵向进给机构连接；

第五步，按照第三步设定的旋压程序进行旋压，

A5.1、确定主动纵向进给机构，另一套为从动纵向进给机构；

A5.2、主动纵向进给机构驱动旋压毛坯(8)纵向移动，使旋压毛坯(8)至旋压程序规定的纵向起始位置，旋轮机构的旋轮(9)横向进给到旋压程序规定的横向起始位置上；

A5.3、旋压毛坯(8)在主、从动纵向进给机构的驱动下同步旋转，旋压毛坯(8)在旋转过程中由主动纵向进给机构驱动纵向进给，从动纵向进给机构速度自动适应跟随主动纵向进给机构纵向移动；

A5.4、固定短芯模(12)纵向位置固定在旋轮位置，并在旋轮的横向旋压力的作用下旋转，旋压毛坯(8)一边旋转一边纵向移动通过旋轮(9)和固定短芯模(12)之间的间隙，实现工件的一个道次的旋压；

A5.5、将经过一个道次旋压的工件卸下后进行软化处理；

第六步，重复第四步和第五步直至完成所有道次的旋压。

2.根据权利要求1所述的一种旋压方法，其特征在于：所述步骤A5.3中从动纵向进给机构的纵向进给电机工作在最大转速工作模式下，实现速度自动适应跟随主动纵向进给机构纵向移动。

3.根据权利要求1和2所述的一种旋压方法，其特征在于：所述步骤A5.3中从动纵向进给机构施加给旋压毛坯(8)从动一端恒张力。

4.根据权利要求3所述的一种旋压方法，其特征在于：所述步骤A5.3中旋轮相对于主动纵向进给机构运动方向与旋压毛坯材料流动方向相反，从动纵向进给机构施加给的恒张力与主动纵向进给机构纵向进给方向相同，恒张力σ₁＝0.3σ₂～0.5σ₂，σ₂为旋压毛坯材料的屈服强度。

5.根据权利要求3所述的一种旋压方法，其特征在于：所述步骤A5.3中旋轮相对于主动纵向进给机构运动方向与旋压毛坯材料流动方向相同，从动纵向进给机构施加给的恒张力与主动纵向进给机构纵向进给方向相反，恒张力σ₁＝0.1σ₂～0.5σ₂，σ₂为旋压毛坯材料的屈服强度。

6.根据权利要求1所述的一种旋压方法，其特征在于：所述第四步旋压毛坯安装通过以下步骤实现，

A4.1、旋压毛坯(8)通过吊装工具放置在旋压设备的支撑装置(7)上；

A4.2、将远离旋压设备的芯模拉杆(4)的纵向进给机构与旋压毛坯(8)的一端固定连接，纵向进给机构驱动旋压毛坯(8)移动并穿过旋压设备的固定短芯模(12)；

A4.3、另一套纵向进给机构移动，与旋压毛坯(8)的另一端固定连接，支撑装置(7)落下。

7.根据权利要求1所述的一种旋压方法，其特征在于：所述第二步中所述的旋压设备还包括床身(11)和固定短芯模(12)，所述的旋轮机构包括旋轮(9)和旋轮横向进给机构(10)，旋轮(9)通过旋轮横向进给机构(10)固定在床身(11)上，纵向位置固定，固定短芯模(12)通过芯模拉杆(4)纵向固定在旋轮位置，所述的纵向进给机构包括上丝杠(2)、上丝母(13)、下丝杠(3)、下丝母(14)、主轴箱(5)、主轴(15)、主轴驱动电机和连接体(6)，主轴(15)和主轴驱动电机安装在主轴箱(5)内，上丝母(13)和下丝母(14)分别与主轴箱(5)固定连接，上丝母(13)和下丝母(14)各配备一台纵向进给电机，主轴(15)的端部安装连接体(6)。