[发明专利]一种自动除尘的偏光片贴附装置有效
申请号: | 201510245593.2 | 申请日: | 2015-05-14 |
公开(公告)号: | CN104808361B | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 陈汉刚 | 申请(专利权)人: | 苏州市邦成电子科技有限公司 |
主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13;G02F1/1335 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 215212 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 除尘 偏光 片贴附 装置 | ||
技术领域:
本发明属于液晶显示器设备技术领域,具体是涉及一种自动除尘的偏光片贴附装置。
背景技术:
偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜,偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光,而使得与电场呈垂直方向的光线通过,这样液晶显示面板就能够正常显示影像,是液晶显示器成像所必不可少的部分。在液晶显示器后段制作工序中,需要把偏光片贴附到已经附有柔性电路板的玻璃基板上。随着液晶显示器的厚度越来越薄,液晶显示面板的厚度也会越来越薄,且液晶显示面板的尺寸也越来越大,偏光片的贴附方法变得越来越难。
现有的偏光片贴附方式是:第一类采用纯手工方式进行贴附,通过肉眼判断贴附位置,再手工将整块偏光片贴附到玻璃基板上,这样不但工作效率低,而且在小尺寸偏光片的贴附过程中,手工操作不方便;第二类采用偏光片贴附机进行贴附,即利用上压板吸附偏光片,利用下压板吸附玻璃基板,再将上压板往下压,将整块偏光片压附在玻璃基板上。这两类方法在偏光片贴附到玻璃基板的过程中很容易在玻璃基板与偏光片之间产生气泡,影响偏光片的贴片质量,且在贴合大尺寸偏光片时,由于偏光片面积大,导致异物容易掉落至玻璃基板上,从而导致产品的贴附失效。
发明内容:
为此,本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于液晶显示器的偏光片贴附的方式容易在玻璃基板与偏光片之间产生气泡,且在贴合大尺寸偏光片时容易导致异物掉落至玻璃基板上,影响偏光片的贴片质量,从而提出一种自动除尘的偏光片贴附装置。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种自动除尘的偏光片贴附装置,包括:
底座,所述底座的上表面两侧分别设置有滑动架,所述滑动架的顶端固定设置有安装板。
贴附平台,所述贴附平台固定设置在所述底座的上表面。
吸附板,所述吸附板设置在所述贴附平台的上方,所述吸附板的上表面固定连接气缸,所述气缸活动设置在所述安装板上,所述吸附板的下表面设置有第一真空吸附孔,第二真空吸附孔。
除尘装置,所述除尘装置通过第一驱动装置活动设置在所述底座的上表面,所述除尘装置包括壳体、连接件及吹风机。
辊筒,所述辊筒通过第一驱动装置活动设置在所述底座的上表面。
作为上述技术方案的优选,所述壳体的第一端设置有出风口,所述壳体的第二端设置有连接口,所述连接口通过所述连接件与所述吹风机相连。
作为上述技术方案的优选,所述辊筒内设置有加热装置。
作为上述技术方案的优选,所述第一真空吸附孔和所述第二真空吸附孔分别由不同的控制端控制,所述吸附板通过所述第一真空吸附孔和所述第二真空吸附孔吸附偏光片。
作为上述技术方案的优选,所述贴附平台的上表面设置有第三真空吸附孔,所述贴附平台通过所述第三真空吸附孔吸附玻璃基板。
作为上述技术方案的优选,所述气缸通过第二驱动装置活动设置在所述安装板上,所述气缸的活塞杆固定连接吸附板的上表面,所述气缸的缸体连接所述第二驱动装置。
本发明的有益效果在于:其通过在吸附板的下表面设置第一真空吸附孔和第二真空吸附孔,在底座上活动设置辊筒,可以将偏光片依次下落并覆盖到玻璃基板上,并利用辊筒依次将下落的偏光片与玻璃基板压合,有效地避免了气泡的产生,贴附效果好;其通过在底座上设置除尘装置,能够去除玻璃基板与偏光片上的异物,保证了贴片的质量;其通过设置去静电装置,能够有效地去除偏光片上的静电,确保了玻璃基板上的电路安全;其通过在辊筒内设置有加热装置,使得压合偏光片与玻璃基板的温度保持在一定范围内,进一步避免产生气泡。本装置结构简单,贴片质量好。
附图说明:
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1为本发明一个实施例的自动除尘的偏光片贴附装置结构示意图;
图2为本发明一个实施例的贴附平台上表面结构示意图;
图3为本发明一个实施例的安装板下表面结构示意图;
图4为本发明一个实施例的吸附板下表面结构示意图;
图5为本发明一个实施例的除尘装置结构示意图。
图中符号说明:
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