[发明专利]螺旋机外罩加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋机外罩加工方法。

背景技术

螺旋机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送各种各样的粉状和小块物料。

螺旋机的旋转轴上焊有螺旋叶片，螺旋叶片外罩设有螺旋机外罩，当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。

现有的螺旋机外罩加工常使用车床车、轧机轧或者使用模具进行铸造后焊接，这些方法不仅费时费力，而且加工出的外罩承受压力能力差，容易发生形变，不能够很好防护内部安装的螺旋叶片，缩短了整个螺旋机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋机外罩加工方法，该方法加工出的螺旋机外罩硬度大，不容易发生形变或开裂破损，延长了螺旋机的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋机外罩加工方法，包括：

(1)将金属机加工成矩形金属板；

(2)将矩形金属板进行加热以制成热熔金属板；

(3)将热熔金属板进行冲压使得金属板弯曲形成弧形金属板；

(4)将弧形金属板进行淬火处理以制成强化金属板；

(5)将两个强化金属板相互面向连接制得内部具有圆柱空腔的螺旋机外罩。

优选地，在步骤(2)中，加热满足以下条件：加热温度为850-1000℃，加热时间为0.5-1h。

优选地，在步骤(2)中，淬火采取依次通过盐浴进行第一级淬火，接着通过水进行第二级淬火。

优选地，第一级淬火满足以下条件：淬火温度为900-950℃，淬火时间为0.2-0.5h。

优选地，第二级淬火满足以下条件：淬火温度为200-160℃，淬火时间为0.6-1h。

优选地，在步骤(1)之前，方法还包括对金属进行清洁的工序。

优选地，清洁工序包括：先将置于pH为8-10的碱液中进行除油处理，接着进行清洗，然后置于pH为5-6.5的酸液中进行除锈处理，最后进行清洗。

优选地，除油处理的时间为0.5-1h，除锈处理的时间为1-1.5h。

优选地，在步骤(4)之后，方法还包括对螺旋机外罩喷涂保护层的工序。

优选地，保护层为油漆层或油层。

根据上述技术方案，本发明首先将金属机加工成矩形金属板，然后将矩形金属板进行加热以制成热熔金属板，再将热熔金属板进行冲压使得金属板弯曲形成弧形金属板，由于金属板处于热熔状态容易发生形变，因此冲压方便，节省加工时间。接着将弧形金属板进行淬火处理以制成强化金属板，此时强化金属板具有很强的机械强度，硬度更高。最后将两个强化金属板相互面向连接制得内部具有圆柱空腔的螺旋机外罩，通过上述步骤制成的螺旋机外罩强度更大，不易变形，使用寿命更长。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式中的螺旋机外罩加工方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种螺旋机外罩加工方法，包括：

(1)将金属机加工成矩形金属板；

(2)将矩形金属板进行加热以制成热熔金属板；

(3)将热熔金属板进行冲压使得金属板弯曲形成弧形金属板；

(4)将弧形金属板进行淬火处理以制成强化金属板；

(5)将两个强化金属板相互面向连接制得内部具有圆柱空腔的螺旋机外罩。