[发明专利]数控冲孔压花中冲杆与冲头冲子组件装配的方法

说明书

技术领域

本发明属于皮革等材料的数控加工领域，具体涉及数控冲孔压花中冲杆与冲头冲子组件装配的方法。

背景技术

近年来，数控冲孔压花技术在皮革加工等加工领域得到了应用。目前很多冲孔设备中，冲子都是直接安装在冲头上的。为了在产品上加工出不同的样式，一般需要不同形状的冲子，这就需要经常更换冲头及冲子来实现。这给实际生产应用中带来很大的不便，降低了生产效率。另外在常温下，冲子冲击皮革等材料表面，其孔洞常带有毛边等缺陷。先前操作方法是在加工材料上覆盖了塑料薄膜来避免产生毛边，但是操作耗时，也浪费材料。

发明内容

鉴于以上所述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种数控冲孔压花中冲杆与冲头冲子组件装配的方法，其结构上采用冲子夹具的装配技术、控制上对冲头采取电加热的方式，相对于现有技术，本发明的冲子能力得以充分的利用，具有拆装方便、标准化生产等优点。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

数控冲孔压花中冲杆与冲头冲子组件装配的方法，包括以下步骤：

a、预先在冲子夹具的中心开设通孔；

b、预先在冲头的上端的中心开设内圆柱孔Ⅰ、下端的中心开设内圆柱孔Ⅱ和内圆柱孔Ⅲ以及中部的外壁上开设退料孔；

c、将冲子固定在冲子夹具的通孔中；

d、将带有冲子的冲子夹具组件固定在冲头的内圆柱孔Ⅱ中；

e、将连接杆固定在冲头的内圆柱孔Ⅰ中；

f、通过连接机构将带有冲子、冲子夹具以及连接杆的冲头组件与冲杆连接；

g、将冲杆、连接杆、冲头、冲子夹具以及冲子安装在同一中心轴线上。

进一步，在步骤a中，所述通孔的下部内径与冲子上端的外径相当，其上部内径小于冲子上端的外径且大于冲子下端的内径。

进一步，在步骤b中，所述内圆柱孔Ⅱ的内径与冲子夹具上端的外径相当，所述内圆柱孔Ⅲ的内径小于冲子夹具的外径且大于冲子夹具的下部通孔的内径。

进一步，在步骤c、d、e中，所述冲子夹具的侧面还设有用于固定冲子的第一止头螺钉；所述冲头的侧面还设有用于固定冲子夹具的第二止头螺钉以及固定连接杆的第三止头螺钉。

进一步，在步骤f中，所述连接机构为联轴器，所述联轴器的上端的侧面设有用于固定冲杆的第四止头螺钉，其下端的侧面设有用于固定连接杆的螺栓。

进一步，所述连接杆由隔热材料制成。

进一步，所述冲头上还设置有用于冲头加热的电加热环；所述电加热环、冲子夹具与冲头接触的裸表面以外的部分均涂有隔热漆。

进一步，所述冲头还设置有用于监测冲头温度的温度传感器，所述温度传感器可以为红外温度传感器、热电偶温度传感器等。

进一步，所述温度传感器将冲头的温度信号传递给控制器，所述控制器将监测到的温度与设定值进行比较，用于调整电加热环内电流的大小。

进一步，所述控制器设有用于显示冲头设定温度和实测温度的液晶面板。

本发明的优点在于：

1、采用冲子夹具的装配技术，使得冲头尺寸可以标准化，即同一冲头匹配不同样式的冲子，降低了生产成本，同时，冲子夹具的应用使得冲子的拆卸方便、快捷。

2、采用电加热环的控制技术，对冲头进行加热，进而将冲头上的热量传递到冲子上，提高了冲孔压花的质量和生产效率。

3、采用带连接机构的装配技术，使得冲头及冲子的径向角度可随需要进行调整，以满足生产工艺中需求。

附图说明

图1为本发明装配示意图；

图2为本发明冲子示意图；

图3为本发明冲子与冲子夹具装配示意图；

图4为本发明联轴器示意图；

图5为本发明冲子夹具示意图；

图6为本发明冲头示意图；

图中：冲子-1，冲子夹具-2，第一止头螺钉-3a，第二止头螺钉-3b，第三止头螺钉-3c，第四止头螺钉-3d，冲头-4，冲杆-5，连接杆-6，联轴器-7，螺栓-8，电加热环-9，通孔-10，内圆柱孔Ⅰ-11，内圆柱孔Ⅱ-12，内圆柱孔Ⅲ-13，退料孔-14。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。