[发明专利]火力发电超临界弯管的铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种火力发电超临界弯管的铸造方法。

背景技术

弯管的造型方法是根据铸件的尺寸、重量、形状等特征和批量大小及生产条件来选择。由于弯管的砂芯难以直立，我们对砂型进行卧式摏砂，这种摏砂方式方便造型，在生产中有较高的安全性。

浇注位置对钢水在铸型中的充填、钢水对铸型的热作用、铸件凝固冷却时的温度场分布、铸件的补缩条件等都有很大的影响，关系着铸件的质量。在浇注过程中，砂芯受钢水的冲击较大，易产生尺寸偏差或者变形，严重情况下会导致抬芯。

芯砂中的有机物要燃烧放出气体，芯砂中的残余水分受热蒸发也会放出气体，如果这些气体排不出型外，会使铸件产生气孔，严重导致铸件呛火，甚至报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种火力发电超临界弯管的铸造方法，减少了砂眼、气孔、夹渣等缺陷产生的可能，保证了铸件的组织致密度，提高了铸件的出品率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

火力发电超临界弯管的铸造方法，采用卧摏立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注，具体操作方法如下：

1)检查木型表面质量，芯头尺寸，分模位置，活块数量，中心线位置；

2)铸件采用对箱造型法与手工砂箱造型方式，采用“卧摏”的方法对铸件进行造型，面砂采用铬矿砂造型；

3)将砂型直立，使弯管出气口端向下，在弯管砂型的下部设置两个相通的内水道，内水道与垂直的直浇道相通；

4)将外冷铁放置在弯管出气口端砂型表面，外冷铁表面要光洁无锈,用于加速与其接触的弯管铸件部位的冷却；

5)在弯管砂型上端，弯管的进气口端砂型上放置环形冒口，冒口的保温套覆盖剂另加高度50-100mm，为立式浇注创造补缩条件，使热结形成在明冒口内；

6)单孔浇注成型，铸件线收缩率保持在20-25％。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用“卧摏立浇”的方式，冒口向下垂直补缩，使冒口对铸件形成压力补缩，铸件达到了顺序凝固的效果，减少了冒口与钢水的重量，减少了砂芯抬箱力，对弯管的曲面进行了有利的补缩。增高补缩压头，避免铸件由于补缩不足产生疏松类缺陷。

立浇使砂芯排气变得容易，芯骨在浇注时不会被金属液冲击折断。减少了砂眼、气孔、夹渣等缺陷产生的可能，保证了铸件的组织致密度，提高了铸件的出品率。

附图说明

图1为本发明卧摏的示意图。

图2为本发明造型示意图。

图中：1-冒口2-内水道3-直浇道4-外冷铁5-保温套覆盖剂6-弯管

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

实施例1

高压进汽弯管、规格：16寸45°、尺寸：Φ400×400、壁厚：50mm

火力发电超临界弯管的铸造方法，采用卧摏立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注，具体操作方法如下：

1)检查木型表面质量，芯头尺寸，分模位置，活块数量，中心线位置；

2)铸件采用对箱造型法与手工砂箱造型方式，采用“卧摏”的方法对铸件进行造型，面砂采用铬矿砂造型；

3)将砂型直立，使弯管出气口端向下，在弯管砂型的下部设置两个相通的内水道，内水道与垂直的直浇道相通；

4)将外冷铁放置在弯管出气口端砂型表面，外冷铁表面要光洁无锈,用于加速与其接触的弯管铸件部位的冷却；

5)在弯管砂型上端，弯管的进气口端砂型上放置环形冒口，冒口的保温套覆盖剂另加高度60mm，为立式浇注创造补缩条件，使热结形成在明冒口内；

6)单孔浇注成型，铸件线收缩率保持在20-25％。

实施例2

中压进汽弯管、规格：20寸75°、尺寸Φ700×700、壁厚：100

火力发电超临界弯管的铸造方法，采用卧摏立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注，具体操作方法如下：

1)检查木型表面质量，芯头尺寸，分模位置，活块数量，中心线位置；

2)铸件采用对箱造型法与手工砂箱造型方式，采用“卧摏”的方法对铸件进行造型，面砂采用铬矿砂造型；

3)将砂型直立，使弯管出气口端向下，在弯管砂型的下部设置两个相通的内水道，内水道与垂直的直浇道相通；