[发明专利]一种修研中心孔顶尖

说明书

技术领域

本发明属于机床辅助装置技术领域，具体涉及一种修研中心孔顶尖。

背景技术

机床在加工杆件时，会用机芯夹固定杆件，并由机床带动其旋转，为了避免在对杆件进行加工的过程中，因杆件的旋转而晃动，保证杆件的精度和同轴度，都会在机床尾端安装顶尖来顶住杆件，在加工杆件时，顶尖不转动，但是随着杆件的旋转，顶尖往杆件中心孔里端伸入，直至顶尖将其顶住，如图2所示，对杆件达到稳固的效果，使其受力点保持同一水平线，受力均匀，达到精度和同轴度要求，从而加工出形状、尺寸符合要求的杆件。

杆件在进行热处理时，通常会因为加热时间过长而引起暴皮现象，即产生氧化皮，氧化皮会附着在零件的中心孔内壁；在对零件进行切削加工的过程中，产生的切屑很可能进入零件的中心孔，并附着在中心孔内壁；此外，放久也会产生铁锈、也难免会有沙砾等其他杂物进入中心孔而附着在其内壁，因此类原因，在对杆件进行磨削加工时，由于杆件中心孔内壁附着有杂物，导致中心孔与磨床标准顶尖之间因存在间隙而不能紧密贴合，达不到稳固杆件的效果，最终零件磨削部位发生无规律的跳动而出现超差，进而不能满足零件的精度和同轴度要求，使得加工后的杆件的形状、尺寸不符合要求而报废。

发明内容

本发明针对上述存在的技术问题，提供一种修研中心孔顶尖，所述顶尖能够自动刮除中心孔内壁附着的杂物。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种修研中心孔顶尖，包括顶尖头，所述顶尖头为锥形，在顶尖头的表面设有沟槽，所述沟槽的沟槽边为棱边。

本发明的工作原理及有益效果为：在对杆件进行磨削加工时，会用顶尖将其顶住，使其稳固，杆件和顶尖之间相对运动，此过程中，顶尖上的棱边对杆件中心孔的内壁进行刮削，刮掉中心孔内壁附着的杂物，对中心孔内壁进行修光，保证顶尖与中心孔之间紧密贴合，从而达到稳固杆件的效果，满足杆件的精度和同轴度要求，使得加工后的杆件的形状、尺寸符合要求。被刮削掉的杂物掉入沟槽中堆积。

进一步，所述沟槽为直线型、螺旋型或S型，此三种形状的沟槽的棱边都能达到刮除中心孔内壁的杂物，对中心孔内壁进行修光的效果。

进一步，所述沟槽的起点为顶尖头的顶点，终点位于顶尖头的末端，这样的设计能解决在杂物装满沟槽的情况下，杂物能自动从顶尖头的末端排出的问题。

进一步，所述沟槽的开口从顶尖头的顶点至末端逐渐增大，在杂物自动排出的情况下，增大杂物活动的空间，减小阻力，也便于使用过后的清洁处理。

进一步，所述沟槽有1~3道，在不影响顶尖头内部构造稳定性的前提下，设置1~3到沟槽，使沟槽对应的中心孔的面积尽可能大，这样可缩短对中心孔的修光时间，提高刮削效率。

进一步，所述直线型沟槽有两道，所述两道沟槽之间保持镜像对称，这样的设计有利于杂物与中心孔内壁因摩擦产生的作用力之间的相互抵消，避免对杆件进行加工时，杂物引起杆件受力不均而不能达到尺寸要求。

进一步，所述顶尖头上有一个完整的半圆锥面，磨削加工杆件时，完整的半圆锥面朝上，满足重力方向上顶尖有一个较大的承受面积，承受杆件的重力，降低因承受力大，受力面积小引起的顶尖的破损，延长顶尖的使用寿命。

附图说明

图1为本发明修研中心孔顶尖示意图；

图2为本发明修研中心孔顶尖稳固杆件的示意图；

图3为现有技术标准顶尖示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

附图标记：杆件1，中心孔2，标准顶尖3，沟槽4，棱边5，修研中心孔顶尖6。

实施例：

如图1及图3所示，用标准顶尖3，沿标准顶尖3的顶尖头表面从顶尖头的顶点至末端磨出两道直线型沟槽4，两道直线型沟槽4之间保持镜像对称，所述顶尖头上有一个完整的半圆锥面，磨削加工杆件1时，完整的半圆锥面朝上；直线型沟槽4的开口从顶尖头的顶点至末端逐渐增大。

如图2所示，杆件1在进行磨削加工时，修研中心孔顶尖6上的棱边5对杆件1的中心孔2进行刮削，刮掉中心孔2内壁附着的杂物，对中心孔2的内壁进行修光，使得修研中心孔顶尖6与杆件1的中心孔2之间紧密贴合，被刮削掉的杂物掉入沟槽4中堆积，避免磨削过程中因中心孔内壁附着的杂物的位置发生变化，导致杆件1磨削部位无规律的跳动而出现超差，使得加工出的杆件1不符合标准而报废等技术问题发生，从而使得加工出的杆件1符合形状及尺寸要求。