[发明专利]软磁性金属粉末、以及使用了该粉末的软磁性金属压粉磁芯

说明书

技术领域

本发明涉及用于压粉磁芯等的软磁性金属粉末、软磁性金属压粉磁芯。

背景技术

作为在施加大电流的用途中所使用的电抗器(reactor)或电感器(inductor)用的磁芯材料，可以使用铁氧体磁芯、叠层电磁钢板、软磁性金属压粉磁芯(由模具成型、注射成型(injection molding)以及薄片成型(sheet molding)等制作的磁芯)等。叠层电磁钢板虽然饱和磁通密度高，但是存在如果电源电路的驱动频率超过数十kHz就会铁损变大并且招致效率降低的问题。另一方面，铁氧体磁芯虽然是高频损耗小的磁芯材料，但是由于饱和磁通密度低所以存在形状大型化的问题。

软磁性金属压粉磁芯因为其高频的铁损小于叠层电磁钢板并且其饱和磁通密度大于铁氧体磁芯，所以正变得被广泛使用。但是，虽然其损耗优于叠层电磁钢板，但是也说不上像铁氧体那样低损耗，人们期望损耗的降低。

已知为了降低软磁性金属压粉磁芯的损耗而降低构成磁芯的软磁性金属粉末的矫顽力。磁芯的损耗分为磁滞损耗(hysteresis loss)和涡流损耗，由于磁滞损耗依存于矫顽力，所以如果降低矫顽力就能够降低磁芯的损耗。软磁性金属粉末的晶体粒径越大则软磁性金属粉末的矫顽力变得越低。为了增大软磁性金属粉末的晶体粒径，即，为了使晶粒生长而需要以晶粒生长那样的高温来对软磁性金属粉末实施热处理。但是，如果以这样的高温进行热处理，则存在软磁性金属粉末颗粒彼此烧结并且软磁性金属粉末发生粘着的问题。

因此，在专利文献1中，公开有将用于防烧结的无机物粉末混合于铁粉中从而以高温进行热处理的技术。在专利文献2中，公开有对软磁性合金粉末混合无机绝缘物来抑制粉末的粘着并用高温进行热处理的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平9-260126号公报

专利文献2：日本专利特开2002-57020号公报

发明内容

发明想要解决的技术问题

在专利文献1或专利文献2的技术中，为了防止软磁性金属粉末中发生烧结而混合大量无机物粉末来以高温进行热处理，但是由于不可能均匀且无空隙地以无机物粉末覆盖软磁性金属颗粒的表面，所以如果以1000℃以上的温度进行热处理，则金属粉末发生粘着不可避免。对粘着了的金属粉末需要进行粉碎处理，从而引入应变，因此最终获得的软磁性金属粉末的矫顽力不是足够小。为了使软磁性金属粉末不粘着，在热处理中950℃是界限，在该热处理温度下晶粒的生长不充分。即，在现有的技术中，对晶粒生长的效果不充分，因此，不能说所获得的软磁性金属粉末的矫顽力充分降低，并且存在使用该软磁性金属粉末制作的软磁性金属压粉磁芯的损耗也增大的问题。

本发明就是为了解决上述问题而研究出的结果，其目的在于改善软磁性金属粉末的矫顽力并且改善使用了该软磁性金属粉末的软磁性金属压粉磁芯的损耗。

解决技术问题的手段

为了解决上述技术问题，本发明的软磁性金属粉末特征在于：含有B，以Fe和Ni作为主要成分，在上述软磁性金属粉末中Ni的含量为30～80质量％以上，Fe和Ni的含量的合计为90质量％以上，上述软磁性金属粉末的金属颗粒内的B的含量为10～150ppm，在上述金属粉末颗粒表面具有氮化硼膜。

通过做成上述构成的软磁性金属粉末，能够降低矫顽力。

本发明的软磁性金属粉末特征在于：进一步优选构成上述软磁性金属粉末的金属颗粒中，90％以上的金属颗粒的截面的圆度(roundness)为0.80以上。

通过做成上述构成的软磁性金属粉末，从而能够进一步降低矫顽力。

本发明的软磁性金属粉末特征在于：进一步优选构成上述软磁性金属粉末的金属颗粒的90％以上由一个晶粒构成。

通过做成上述构成的软磁性金属粉末，从而能够进一步降低矫顽力。

本发明的软磁性金属粉末特征在于：进一步优选包含于上述软磁性金属粉末中的氧量为500ppm以下。

通过做成上述构成的软磁性金属粉末，从而能够进一步降低矫顽力。

本发明的软磁性金属压粉磁芯是一种使用本发明的软磁性金属粉末制作的软磁性金属压粉磁芯。

使用本发明的软磁性金属粉末制作的软磁性金属压粉磁芯的磁芯损耗极小。

本发明的软磁性金属压粉磁芯特征在于：是一种使用本发明的软磁性金属粉末制作的软磁性金属压粉磁芯，上述软磁性金属压粉磁芯中的上述氮化硼的含量为50～4900ppm。