[发明专利]一种硬质合金基片烧结防粘方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质合金领域，特别涉及一种硬质合金基片烧结工艺中防止产品与烧舟发生粘结的方法。

背景技术

硬质合金基片压坯烧结过程中，由于液相的存在，使烧结制品极易与石墨烧舟板粘连，从而导致产生渗碳、变形、底部不平等缺陷产品。对硬质合金基片后续加工和金刚石聚晶复合产生较大困难和影响。

硬质合金基片中钴含量范围较宽，一般为10～18％，同时制品大小不一。传统的硬质合金制品防粘措施是在烧舟板表面刷一层甚至几层防粘涂料，待自然干燥后粘附在舟皿上。防粘涂料主要由石墨粉、冶金碳黑、金属氧化物、无水乙醇、甲醛等主要组分制成。该方法所需组分较多、程序复杂，且烧舟需要及时清理和重新涂刷，生产成本较高。操作过程中容易产生涂刷不均匀、烧结过程中剥离的现象，对产品质量产生一定影响。同时，防粘涂料一般会用到吐温、PEG、正丁醇、甲醛等有毒有害物质，对人体、环境产生有害影响。

专利文献CN1565778A公开了一种防止硬质合金制品在高温烧结中粘结舟皿的方法及防粘纸，其防粘纸由可碳化基层和防粘层构成。该防粘纸结构较为复杂，需要人工制作，成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种硬质合金基片烧结防粘方法，可有效防止硬质合金基片压坯与烧舟板发生粘连从而导致产品质量不合格。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种硬质合金基片烧结防粘方法，在石墨烧舟板上放置一层或一层以上蜡光纸，将硬质合金基片压坯摆放在蜡光纸上，然后将烧舟板送入烧结炉内烧结。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种硬质合金基片烧结防粘方法，其中所述的硬质合金基片烧结防粘方法，硬质合金中钴含量16％以下时，石墨烧舟板上放置一层蜡光纸。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的，前述的一种硬质合金基片烧结防粘方法，其中所述的硬质合金基片烧结防粘方法，硬质合金混合料中钴含量16％及以上时，石墨烧舟板上放置两层蜡光纸。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案本发明一种硬质合金基片烧结防粘方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1.由于蜡光纸是可碳化材料，烧结产品不会存在脱碳和渗碳现象。

2.纸面光滑，不会影响产品收缩，产品无凹痕。

3.降低了涂料涂刷的复杂程序和工作人员的劳动强度，降低了生产成本，经济实惠，可操作性强。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本发明示意图；

【主要元件符号说明】

1：为烧舟板

2：为蜡光纸

3：为硬质合金基片

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种硬质合金基片烧结防粘方法其具体实施方式、方法(制造方法、加工方法)、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：YG13(钴含量13％)的硬质合金基片烧结前，用吸尘器或刷子将烧舟板清理干净，将蜡光纸裁剪成与烧舟板大小一致的形状后平铺一层在烧舟板上，然后将硬质合金基片压坯摆放在蜡光纸上，相互间隔2mm左右，摆放完毕后送入炉中烧结。

实施例2：YG16(钴含量16％)的硬质合金基片烧结前，用吸尘器或刷子将烧舟板清理干净，将蜡光纸裁剪成与烧舟板大小一致的形状后平铺两层在烧舟板上，然后将硬质合金基片压坯摆放在蜡光纸上，相互间隔2mm左右，摆放完毕后送入炉中烧结。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。