[发明专利]一种低碳耐候钢的生产工艺

权利要求书

1.一种低碳耐候钢，其特征在于：所述耐候钢各成分按质量分数计算为，C 0.07～0.012％，Si 0.30～0.50％，Mn 0.45～0.75％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr 0.80～1.00％，Cu 0.35～0.50％，Sb 0.08～0.15％，Ni 0.10～0.15％，Ti 0.015～0.020％，其余为Fe。

2.一种低碳耐候钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法为，

采用“EAF-CONVERTER电转炉冶炼+LF炉精炼+VD真空处理+CCM连铸工艺+热送+热轧”的工艺路线生产含铜、锑耐候钢，

其中，所述的EAF-CONVERTER电转炉冶炼过程中，按质量分数计算，控制废钢及铁水中C含量为0.07～0.09％、Cu含量为0.35～0.40％、Sb含量为0.08～0.10％、Ni含量为0.10～0.15％、Si含量为0.35～0.45％、Mn含量为0.50～0.60％、Cr含量为0.85～0.95％、P含量≤0.025％、S含量≤0.015％；

所述的CCM连铸工艺中，连铸坯断面尺寸为220mm×260mm，连铸过热度稳定在15～25℃之间，控制一冷水流量为100-105m³/h，一冷水进水温度为30±3℃，一冷水温差为7-9℃，控制在进拉矫机前铸坯表面及角部温度在950～980℃范围内，铸坯装车温度控制在600～650℃范围内；

所述的热轧工艺中，铸坯入炉温度为550～600℃，加热炉的升温速率为10～15℃/min，加热炉内最高加热温度为1250℃，铸坯在加热炉内的加热时间为105～125分钟。

3.如权利要求2所述的低碳耐候钢的制备方法，其特征在于：所述的CCM连铸工艺中，控制连铸拉速为0.95±0.5m/min，比水量为0.25L/kg。

4.如权利要求2所述的低碳耐候钢的制备方法，其特征在于：所述的热送过程中，将温降控制在50℃以内。

5.如权利要求4所述的低碳耐候钢的制备方法，其特征在于：所述的热送过程中，采用带有保温层的热送车专用保温罩。

6.如权利要求2所述的低碳耐候钢的制备方法，其特征在于：所述的热轧过程中，控制出钢节奏为80～100秒。

7.如权利要求2所述的低碳耐候钢的制备方法，其特征在于：所述的热轧过程中，加热炉内空燃比为0.5～0.6。

8.如权利要求2所述的低碳耐候钢的制备方法，其特征在于：所述的热轧过程中，铸坯开轧温度控制在1080～1130℃。