[发明专利]混凝土闭式水热合成硬化工艺

权利要求书

1.混凝土闭式水热合成硬化工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

计量步骤，根据原材料的配合比将各种原材料进行称量待用；

搅拌步骤，将称量后的各种原材料搅拌均匀，以得到料浆；

入模步骤，将料浆注入反应器，并且使料浆充满反应器内用于容置料浆的腔室，其中，反应器设置有盖板；

静停步骤，根据需要将注入反应器内的料浆进行静置，并将料浆静置一定的时间后将高出所述腔室部分的料浆去除；

加盖步骤，将反应器的盖板关上，以减少或隔绝料浆顶部表面与反应器外部的环境相接触；

养护步骤，对反应器进行加热，使反应器内的料浆达到反应温度而发生水热合成反应；

脱模步骤，将硬化后的混凝土从反应器中卸出。

2.根据权利要求1所述的混凝土闭式水热合成硬化工艺，其特征在于，所述养护步骤在隧道窑内进行。

3.根据权利要求1所述的混凝土闭式水热合成硬化工艺，其特征在于，所述反应器为气密性反应器或非气密性反应器；养护步骤中，水热合成反应的温度≤100℃时，选用非气密性反应器；养护步骤中，水热合成反应的温度＞100℃时，选用气密性反应器。

4.根据权利要求1所述的混凝土闭式水热合成硬化工艺，其特征在于，所述脱模步骤之后还包括切割步骤，将脱模后的混凝土进行切割以得到尺寸精确的制品。

5.根据权利要求1所述的混凝土闭式水热合成硬化工艺，其特征在于，所述反应器包括盛装料浆并使料浆按设定的形状硬化成型的模具和设置于模具上并用于对模具内腔提供饱和水蒸气的储水部件，所述盖板覆盖模具顶部的开口。

6.根据权利要求5所述的混凝土闭式水热合成硬化工艺，其特征在于，所述储水部件为设置于反应器外侧的金属供汽瓶，所述金属供汽瓶通过连通通道与反应器的内腔相连通。

7.根据权利要求5所述的混凝土闭式水热合成硬化工艺，其特征在于，所述储水部件为设置于模具内壁或盖板内侧的耐热吸水材料。

8.根据权利要求1所述的混凝土闭式水热合成硬化工艺，其特征在于，所述反应器为整体式结构或分体式结构；所述反应器为整体式结构时，反应器包括一体成型的外模和可滑动地连接于外模内壁上的内模板，外模内壁上设置有朝向开口倾斜的第一倾斜面，内模板的外壁上设置有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面，以使内模板平行于与其相抵接的混凝土表面并朝向或背向盖板方向滑动；所述反应器为分体式结构时，所述反应器包括底板和设置在底板上的若干侧板，若干侧板之间以及若干侧板与底板之间相互通过卡扣或螺栓连接的方式进行拼装成型。

9.根据权利要求1所述的混凝土闭式水热合成硬化工艺，其特征在于，所述加盖步骤中，将反应器的盖板关上前，在料浆的表面覆盖养护水或不覆盖养护水。