[发明专利]一种冷压卷肋钢模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷压卷肋钢模板，属于建筑模板领域。

背景技术

传统的模板主要由木方与竹胶板组成，拆除时间需要考虑混凝土的养护龄期、构件混凝土的强度、及梁和板的跨度，再依据规范规定进行拆除。模板拆除所需周期长，模板需用量大。

为了节省竹板和木材，提高混凝土模板的周转次数，已经利用钢材部分或全部代替竹木板。当混凝土模板的跨度较大时，就需要多块模板连接在一起，中间用早拆头及龙骨连接。

现有的早拆头及龙骨或其他连接模板的结构均为型钢焊接而成，这种钢模板结构粗糙，钢模板的焊接变形大，强度不高，抗变形能力差。

发明内容

本发明解决是钢模板中焊接变形大，抗变形能力差的技术问题。

本发明的技术方案是，提供一种冷压卷肋钢模板，包括位于顶端的钢底板，所述钢底板为长方形，钢底板的左右两侧均设有边肋板，前后两侧均设有端肋板，边肋板和端肋板上均设有连接孔，所述边肋板与钢底板为冷压轧制一体成型结构，边肋板上冲压有凹槽。

进一步地，所述端肋板与钢底板焊接。

进一步地，所述边肋板、端肋板与钢底板两两垂直。

进一步地，所述边肋板上的连接孔位于凹槽上。

进一步地，所述凹槽为梯形槽。

进一步地，所述边肋板与钢底板由钢板卷边得到。

进一步地，所述边肋板冷冲压折弯有凹槽。

本发明提供的钢模板是制作过程如下：通过冷冲压使钢板产生塑性变形，形成钢底板、边肋板和凹槽，再分别在边肋板和端肋板上打孔，形成连接孔，最后将端肋板与钢底板、边肋板焊接，形成所述钢模板。边肋板上连接孔设在凹槽上时，连接孔的直径应小于凹槽槽底的宽度。

本发明提供的钢模板整体为无底面的长方盒状结构，顶面为钢底板，四个侧面分别为两对，一对侧面为边肋板，另一对为端肋板，当边肋板较长时，可以在两块端肋板之间焊接与端肋板平行的中肋板作为加强筋之用。此长方盒状结构的钢模板不易变形，便于与相邻的模板连接。

本发明提供的钢模板通过连接孔与其他模板组合形成一个模板平面，在模板平面上浇筑混凝土。在所述钢模板的下方可以连接支撑杆，用于支撑杆钢模板及混凝土。

为了使本发明提供的钢模板成型方便控制，使边肋板与钢底板之间冲压成直角，在边肋板上冲压的凹槽可以大大地提高钢模板的结构强度、硬度和抗变形能力，使得钢模板在受到冲击时，不容易产生形变，屈服强度大大地提高。边肋板上冲压的凹槽特别提高了垂直凹槽平面方向的抗压和抗折强度；将凹槽设计成梯形槽可以避免钢板在受冲压时由于角度过大而产生钢板断裂。钢板卷边得到边肋板，边肋板再进行冷冲压折弯制的梯形槽，大大地增强了此模板的抗压和抗弯性能。

本发明的有益效果是，所述冷压卷肋钢模板的强度高，抗变形能力强，结构精度高，制作简单，生产成本低。

附图说明

图1表示本发明提供的冷压卷肋钢模板的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

将一块长方形的钢板沿长度方向进行冲压卷边，一体成型，得到钢底板1、边肋板2，再在边肋板2上冷冲压折弯有梯形的凹槽4；再在梯形凹槽4的槽底冲孔，得到连接孔5；另将冲有连接孔5的型钢作为端肋板3与钢底板1、边肋板2焊接得到冷压卷肋钢模板。所述冷压卷肋钢模板大大地减少了焊接变形，结构精度高，强度高，抗变形能力强，制作简单，生产成本低。