[发明专利]板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具有效
申请号: | 201510247861.4 | 申请日: | 2015-05-15 |
公开(公告)号: | CN104801615A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 刘召升;叶光昱;李阳;崔博南;邬春雷 | 申请(专利权)人: | 沧州惠邦机电产品制造有限责任公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D37/12;B21D35/00 |
代理公司: | 石家庄国为知识产权事务所 13120 | 代理人: | 李荣文 |
地址: | 061500*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板条 状多弯 弹性 零件 一次 冲压 成型 组合 模具 | ||
1.一种板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具,包括模具上平台(32)、模具下平台(12)、导向柱(1)和导向套(31),其特征在于:还包括断料机构、挤压成型机构和卸料机构;所述断料机构能将从右侧进料的料带(14)切断;挤压成型机构包括固定的成形凹模(21)、能平动的的主成型冲头(4)、左侧挤成型冲头(37)和右侧挤成型冲头(19),主成型冲头(4)上的左右两侧面设有与左侧挤成型冲头(37)、右侧挤成型冲头(19)匹配的模具形状,组合后的冲压成型腔与要求的板条状多弯零件形状一致。
2.根据权利要求1所述的板条状多弯弹性零件一次冲压成型组合模具,其特征在于:所述的断料机构包括卧式断料滑块主体(10)、卧式断料滑块(11)、断料刀组件(18)、断料斜楔(29)、切刀(39)、断料滑块滚轮(44),卧式断料滑块主体(10)和断料刀组件(18)固定在模具下平台(12)上,卧式断料滑块(11)与卧式断料滑块主体(10)滑动配合,切刀(39)固定在卧式断料滑块(11)的左侧面,断料滑块滚轮(44)的轴与卧式断料滑块(11)固定在一起,断料斜楔(29)与模具上平台(32)固定在一起;
所述挤压成型机构包括卧式滑块主体(7)、卧式主滑块(8)、主成型冲头(4)、主滑块滚轮(9)、卧式侧挤滑块主体(20)、卧式侧挤滑块(3)、卧式侧挤滑块滚轮(38)、左侧挤成型冲头(37)、右侧挤成型冲头(19)、成形凹模(21)、承料托杆(22)、导杆(23)、挤压拉簧(24)、连接座(25)、左侧挤斜楔(26)、右侧挤斜楔(28)、卧式主滑块斜楔(27);
卸料机构包括卸件滚轮(33)、立式滑块(6)、卸件轨迹版(5)、卸件块(34)、弹簧;卧式滑块主体(7)固定在模具下平台(12)上,卧式主滑块(8)与卧式滑块主体(7)滑动配合,主滑块滚轮(9)的轴与卧式主滑块(8)固定在一起,弹簧固定在卧式主滑块(8)上,立式滑块(6)的底面与弹簧固定连接,主成型冲头(4)与立式滑块(6)固定在一起,立式滑块(6)在弹簧的作用下能沿卧式主滑块(8)的侧壁升降,卸件块(34)包绕在主成型冲头(4)的前上端并与卧式主滑块(8)固定在一起,卸件轨迹版(5)固定在卧式滑块主体(7)的上面;卧式侧挤滑块主体(20)固定在模具下平台(12)上,卧式侧挤滑块(3)与卧式侧挤滑块主体(20)滑动配合,卧式侧挤滑块滚轮(38)的轴与卧式侧挤滑块(3)固定在一起,左侧挤成型冲头(37)和右侧挤成型冲头(19)分别固定在两左右两侧的卧式侧挤滑块(3)的前面,左侧挤斜楔(26)、右侧挤斜楔(28)、卧式主滑块斜楔(27)与模具上平台(32)固定在一起;成形凹模(21)固定在凹模固定座(43)上,承料托杆(22)滑动穿过凹模固定座(43)和成形凹模(21),送进的料带(14)搭在承料托杆(22)的上面,对料带(14)起支撑作用,并能与主成型冲头(4)一起夹紧料带(14),随主成型冲头(4)的前移在导杆(23)和左右两侧挤压拉簧(24)的作用下后退,承料托杆(22)与导杆(23)通过固定的连接座(25)相连,导杆(23)滑动穿过两平行的耳座(45)后与两挤压拉簧(24)的一端固定,挤压拉簧(24)的另一端固定在模具下平台(12)上;
断料、挤压成型、卸料过程如下:料带(14)在送料器的作用下由断料刀组件(18)从右方送入至搭到承料托杆(22)的上面,达到零件需要的长度,送料器停止送料,模具上平台(32)在压力机的作用下下移,断料斜楔(29)的下端接触并推动卧式断料滑块(11)上的断料滚轮(44),从而推动卧式断料滑块(11)沿卧式断料滑块主体(10)的滑道前移,固定在卧式断料滑块(11)左侧的切刀(39)沿断料刀组件(18)的左侧面切断料带(14);同时,卧式主滑块斜楔(27)的下端接触并推动卧式主滑块(8)上的主滑块滚轮(9),从而推动推动卧式主滑块(8)沿卧式滑块主体(7)上的滑道前移,通过立式滑块(6)和卧式主滑块(8)连接的主成型冲头(4)冲压料带(14)与成形凹模(21)接触至模底预成形;然后,左侧挤斜楔(26)的下端接触并推动左侧的卧式侧挤滑块(3)上的卧式侧挤滑块滚轮(38),从而推动卧式侧挤滑块(3)沿卧式侧挤滑块主体(20)的滑道向右移;右侧挤斜楔(28)的下端接触并推动右侧的卧式侧挤滑块(3)上的卧式侧挤滑块滚轮(38),从而推动右侧的卧式侧挤滑块(3)沿右侧的卧式侧挤滑块主体(20)的滑道向左移;固定在左侧的卧式侧挤滑块主体(20)的左侧挤成型冲头(37)、固定在右侧的卧式侧挤滑块主体(20)的右侧挤成型冲头(19)左右同时对进,对料带(14)的两端部进行冲压,并与主成型冲头(4)的左右两侧面形成成型腔,完成产品的最后成型,此时,承料托杆(22)和导杆(23)在主成型冲头(4)的推动下后退;卸料:压力机开始回程,拉簧(36)将卧式主滑块(8)拉回初始位置,固定在立式滑块(6)上的卸件滚轮(33)在弹簧的作用下随卸件轨迹板(5)的下表面的弧面上升,带动立式滑块(6)上升,固定在立式滑块(6)上的主成型冲头(4)也向上移动;包围在主成型冲头(4)上端外缘并与卧式主滑块(8)固定的卸件块(34)不动,从而将成形产品卸下;压力机回到上死点,承料托杆(22)和导杆(23)在挤压弹簧(24)的作用下前移,各机构复位,开始下一个循环。
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