[发明专利]一种多金属铜渣生产电积铜的方法有效
申请号: | 201510248022.4 | 申请日: | 2015-05-15 |
公开(公告)号: | CN104846202A | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
发明(设计)人: | 鲁兴武;何国才;程亮;陈文波;李俞良;邵传兵;马爱军;易超;张恩玉;曹桂银;纪武仁;贡大雷;赵宏 | 申请(专利权)人: | 西北矿冶研究院 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B15/00;C25C1/12 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 鲜林 |
地址: | 730900 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 生产 电积铜 方法 | ||
1.一种多金属铜渣生产电积铜的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)多金属铜渣氧化焙烧:含水3-20%的铜渣造粒后加入回转窑中进行焙烧,焙烧过程中通入富氧浓度为30-50%的空气,氧气通入速度3-10m3·min-1·kg-1,焙烧温度控制为600-1000℃,焙烧时间2-6h,使铜渣中的硫化物、亚硫化合物转化为氧化物;
(2)选择性浸出:焙烧渣在热态下加入浸出槽中,然后配入液固比为2-6:1的选择性浸出剂,选择性浸出剂中溶质的质量百分比为5%-20%,该溶质包括氨水、过硫酸铵、氯化铵;浸出温度30-60℃,浸出6-12小时,铜、锌元素和微量钴进入溶液,过滤得到含铅、钴的渣和含铜、锌元素和微量钴的滤液;
(3)机械强化浸出:取步骤(2)得到的含铅、钴的渣送至球磨机中,按液固重量比为1-2:1加入机械强化浸出剂进行强化浸出,所述机械强化浸出剂中溶质的质量百分比为2%-15%,该溶质包括硫酸、过硫酸铵、亚硝酸铵或亚硝酸钠,浸出温度20-40℃,浸出2-4小时,过滤球磨矿浆得到富铅渣和含钴滤液;
(4)萃取、反萃:步骤(2)的滤液采用铜萃取剂和磺化煤油混合液萃取其中的铜,得到铜负载有机相和萃余液,用150-300g/L硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液;步骤(3)的滤液采用钴萃取剂和磺化煤油混合液萃取其中的钴,得到钴负载有机相和萃余液,利用浓度为50-150g/L的硫酸或浓度为20-50g/L的盐酸溶液反萃钴负载有机相得到硫酸钴或氯化钴;
(5)电积:电积得到标准阴极铜,萃余液蒸发结晶得到氢氧化锌,含有钴的结晶母液返回步骤(3)继续进行机械强化浸出。
2.根据权利要求1所述的一种多金属铜渣生产电积铜的方法,其特征在于:对步骤(1)焙烧过程中产生的二氧化硫进行脱硫处理。
3.根据权利要求1所述的一种多金属铜渣生产电积铜的方法,其特征在于:所述选择性浸出剂中质量百分比为5%-20%的溶质由重量配比为:0-45%的氨水、5-60%过硫酸铵、5-20%氯化铵三种物质或其中的任意两种物质的混合物。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种多金属铜渣生产电积铜的方法,其特征在于:所述机械强化浸出剂中质量百分比为2%-15%的溶质由重量配比为:5-10%硫酸、20-60%过硫酸铵、30-40%亚硝酸铵三种物质组成。
5.根据权利要求4所述的一种多金属铜渣生产电积铜的方法,其特征在于:所述的30-40%亚硝酸铵用30-40%亚硝酸钠替代。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种多金属铜渣生产电积铜的方法,其特征在于:铜萃取剂选自LIX841、N902和M5640中的任意一种,萃取相比为1-5:1,萃取温度30-50℃,澄清时间4-10min。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种多金属铜渣生产电积铜的方法,其特征在于:钴萃取剂选自P204、P507和TH272中的任意一种,萃取相比为1-5:1,萃取温度30-50℃,澄清时间5-10min。
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