[发明专利]一种极薄矿层煤电钻凿岩钻车组合装置

说明书

技术领域

本发明属于极薄矿体的新型凿岩设备技术领域，具体涉及一种利用气腿作为煤电钻的推进装置，研制的凿岩支架组成的凿岩钻车组合装置。

背景技术

在缓倾斜薄矿体开采时，由于开采技术受到地质条件的限制，发展较为缓慢，由于不能实现自溜，且通常认为机械化程度受到环境的限制，被认为是一种难采矿体。主要采矿方法为削壁充填采矿方法。这些方法主要适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产于其他矿物的矿床。该方法的实质在开采中，为保证采场工作面的宽度或高度，必须采掘部分围岩，而围岩和矿石一般分别回采，采下的矿石由漏斗放出，废石则充填在采空区。

目前，我国开采缓倾斜极薄矿脉的大多数矿山使用的设备还是气腿式凿岩机、电耙、装岩机等，有些小型矿山还在采用簸箕、人力车出矿；削壁充填中的充填工作绝大部分是人工砌筑。采矿装备的落后，使回采工作难以实现高强度，给矿山的生产管理，地压控制、运输、通风、坑道维护等带来一系列问题。

针对矿山现有矿体在极薄矿脉厚度都在0.8m以下，传统的凿岩工具无法在此空间作业，所以必须拓展作业空间，这样就务必增加削壁工程量，造成生产成本增加。创新一种设备凿岩设备能在狭小的空间作业，避免因拓展作业空间而带来采切费用的增加，成为缓倾斜薄矿体的一技术难点。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种在极薄矿脉厚度都在0.8m以下，采用在现有煤电钻凿岩钻车添加滑动导轨和升降支架的方法，能在0.5-0.8m采幅中自行作业，不必拓展作业空间的极薄矿层煤电钻凿岩钻车组合装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种极薄矿层煤电钻凿岩钻车组合装置，其特征在于：该组合装置包括一组电钻机架1，电钻机架1之间通过升降支架3固定连接，升降支架3内设有千斤顶2，升降支架3下端连接在滑动导轨4，升降支架3在滑动导轨4上可来回运动；所述电钻机架1上设有同向的煤电钻5，在每个电钻机架1下端都安装有一组行走轮6，在使用时，还包括外接有额定气压0.8MPA，外形规格54*27*66cm，功率1.5KW，供气量0.206m3/min，自带高压气管30m的空压机。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

升降支架3和滑动导轨4的引进大大地降低了采矿用电单耗，解决了矿层薄，作业空间不足的难题，解决了以往煤电钻没有支架和推进装置，工人作业劳动强度大，采矿人工费用高，它不但解决了井下局部作业面无法解决的供水、供气、作业空间不足的问题，同时大大减低了采矿用电单耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图。

图中：1.电钻机架、2.千斤顶、3.升降支架、4.滑动导轨、5.煤电钻、6.行走轮。

具体实施方式

下面对本发明做进一步描述：

如图1、图2所示，一种极薄矿层煤电钻凿岩钻车组合装置，其特征在于：该组合装置包括一组电钻机架1，电钻机架1之间通过升降支架3固定连接，升降支架3内设有千斤顶2，升降支架3下端连接在滑动导轨4，升降支架3在滑动导轨4上可来回运动；所述电钻机架1上设有同向的煤电钻5，在每个电钻机架1下端都安装有一组行走轮6。

本发明在具体使用时，该组合装置还外接有额定气压0.8MPA，外形规格54*27*66cm，功率1.5KW，供气量0.206m3/min，自带高压气管30m的空压机，小型空压机完全能作为气腿的供气设备，位于升降支架3上端的设在电钻机架1上的煤电钻5，随着千斤顶2的动作，煤电钻5也随着升降支架3的升降进行变换位置，位于升降支架3下端的设在电钻机架1上的煤电钻5固定不动，而升降支架3能够通过滑动导轨4沿着滑动导轨4往复运动，设在电钻机架1下端的行走轮6，给本发明的移动提供了便利。

该发明试验地点选择在某铜矿，该铜矿矿体倾角17-25°，是典型的缓倾斜矿脉。加上矿体厚度薄，富矿层位于矿层地板的泥灰岩和泥质沙岩之间，厚度在0.15-0.5之间，品位在1.5%到2.5%之间，顶板泥灰岩品位在0.1-0.3%之间，底板泥质沙岩没有矿化。所以出矿品位和采幅成反比，矿区大部分都是低品位矿，按目前的市场行情，要保证出矿品位在0.95%以上，采幅必须控制在0.8m以下。采矿方法采用房柱式堑沟削壁充填法进行采矿。试验地点选择在48号井采场内进行次现两次现场试验，使用本发明时具体步骤如下：

a、安装小型空压机及高压气管；一人为主，一人配合，15分钟完成。

b、煤电钻、安装气腿；一人为主，一人配合，10分钟完成。