[发明专利]一种从铅阳极泥中提取锑的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业领域，涉及金属的回收方法，具体涉及一种从铅阳极泥中高效提取回收金属锑的方法。

背景技术

铅阳极泥是生产贵金属Au和Ag的主要原料，铅阳极泥中的其他有价金属如锑、铋等的提取液是同等重要的。目前铅阳极泥的处理主要是利用火法系统的贵铅炉进行Au和Ag的回收，这样就在铅阳极泥回收金银过程中造成铅阳极泥中的有价金属锑和铋，尤其是元素锑，部分会随着贵铅炉烟气进入烟道，而另外一部分跟随炉渣中排出，然后将贵铅炉的炉渣和烟灰进行收集，采用火法工艺将烟灰和炉渣中的锑进行收集提取。虽然火法工艺的处理能力大，原料适应性强，但是，火法处理会面临环保压力增加，生产周期过长，能耗高，回收率低下等问题。近年来，铅阳极泥的湿法处理回收金属受到了各大院校和科研院所的关注，湿法回收铅阳极泥中的金属工艺操作简单，流程短，能耗低，环境压力小。在不影响强阳极泥中贵金属Au和Ag的物化性质的基础上，采用湿法工艺高效的将铅阳极泥中的有价金属锑提取，然后再将铅阳极泥送贵铅炉提取贵金属Au和Ag，这样不仅可以合理的利用阳极泥中的有价金属，而且可以有效的提高企业资源利用率，最终增加企业利润，提高核心竞争力。

发明内容

本发明为了克服现有从铅阳极泥中提取有价金属锑的缺点和不足，提供了一种工艺流程短，操作简单，无酸的从铅阳极泥中高效提取锑的方法。

本发明采用如下技术方案：一种从铅阳极泥中提取锑的方法，包括铅阳极泥低温焙烧预处理、浸出和贵金属富集、净化、电积等工序，具体如下：

1）铅阳极泥低温氧化焙烧：将新生产的铅阳极泥堆存，保持厚度10～250mm，焙烧温度100～300℃，焙烧时间10～48小时，焙烧期间每隔3～6小时对阳极泥进行一次翻动操作，使铅阳极泥中的水分含量在1%以下，铅阳极泥质量不发生变化为焙烧终点；

2）低碳多元醇+氢氧化钠混合液碱性浸出铅阳极泥中的锑和贵金属的富集：称取步骤（1）焙烧后得到的铅阳极泥，加入低碳多元醇和氢氧化钠的混合液，控制氢氧化钠的浓度为50～300g/L，低碳多元醇浓度为50～300g/L，浸出温度为25～93℃，浸出时间为0.5～5小时，浸出液体积（mL）与铅阳极泥的质量（g）之比为3:1～8:1；阳极泥中的部分金属在上述条件下进入浸出液中，贵金属Au和Ag全部进入浸出渣；通过真空过滤泵将浸出液与浸出渣分离，得到富含锑的浸出液和富集贵金属Au和Ag的浸出渣，浸出渣送干燥箱干燥，浸出液经检测后进入下一步净化试验；所述的低碳多元醇为甘油，木糖醇和酒石酸中的一种或多种试剂的组合；

3）浸出液净化：取步骤（2）得到的浸出液，向浸出液中加入理论量1～5倍的硫化钠溶液，净化温度为25～50℃，净化时间0.5～1.5小时得到含有沉淀的净化液，过滤得到富含铋的净化渣和含锑的净化液，然后向净化液中加入5mol/L的氯化钠溶液，使净化液中的铅浓度降到0.1～5mg/L，然后过滤，过滤后的净化液送下一步电积备用，净化渣作为铅、铜、铋回收的原料进行处理；

4）净化液电积提锑：将步骤（3）中得到的净化液倒入电解槽中，以长60mm款40mm厚1mm铜板为阴极，长65mm，款45mm，厚1.5mm的不锈钢板为阳极，对净化液进行电积提锑试验，槽电压控制在1.6～3.2V，电流密度为100～160A/m²，电积温度为25～80℃，电积周期为24～72小时，最终得到附有毛锑的阴极板和电积液。

进一步的，步骤（3）中所述的氯化钠溶液用氯化钙溶液替代。

进一步的，将步骤（4）得到的附有毛锑的阴极板熔融去掉钠盐浮渣得到精锑。

进一步的，对步骤（4）得到的电积液进行除硫、除氯后返回步骤（2）的浸出工序作为浸出液继续使用。

本发明的有益效果是：本发明通过对铅阳极泥的全湿法处理解决了从铅阳极泥中提取出有价金属锑，工艺简单、提取高效，主要能使有价元素分离完全，不会分散和交错，有利于下一步的提取，其中分离提取所得金属锑纯度高，通过熔融去掉粘附的钠盐浮渣后，精锑品位达99%以上，从铅阳极泥到金属锑全工艺锑收率可达80%以上，回收率高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

本发明从铅阳极泥中提取有价金属锑的方法包括以下步骤：