[发明专利]一种铅银渣浮选复合抑制剂及应用工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工及湿法冶金技术领域，具体的说是一种铅银渣浮选复合抑制剂及应用工艺。

背景技术

世界上约80%的锌采用湿法生产，我国平均每年产生数百万吨的锌浸渣，渣中含有铜、铅、锌等多种金属元素和价值可观的银、金、镉、铟等稀有金属。这种渣长期堆存不仅占用了大量的耕地，污染了环境，而且造成了资源的极大浪费。由于经湿法浸出后，绝大部分的铅、银富集于锌浸出渣中，又称该渣为铅银渣。随着资源的日益匮乏，金属消耗量日益增加，从铅银渣中回收有价金属成为当今研究的重要课题。

目前从铅银渣中回收银、金的方法主要有湿法处理、火法处理、浮选法及其联合工艺等。湿法处理特点是浸出速度快、浸出率高，成本高，设备腐蚀严重。火法处理，对原料的要求较高，工艺复杂，消耗大量的能源。浮选法，由于铅银渣中的金、银一般呈包裹体形式存在，有用矿物较难实现完全单体解离，使用单一浮选法往往存在回收率较低的问题。

针对从铅银渣中回收有价元素现有技术存在的问题，本发明提供了一种适宜铅银渣高效浮选的复合抑制剂及从铅银渣中回收有价元素的方法。该方法具有生产成本低、适应性强、回收率高、使用范围广、环境友好等特点。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种铅银渣浮选复合抑制剂。

另一个目的是提出一种铅银渣浮选复合抑制剂的应用工艺，最大限度的回收铅银渣中的有价元素、开发利用二次资源。

为实现上述目的，本发明所述一种铅银渣浮选复合抑制剂，由以下重量组分的原料复配而成：硫化钠 4～6份；氧化钙 1～2份；水玻璃 0.5～1份。

本发明所述一种铅银渣浮选复合抑制剂的应用工艺，其实现方法如下：

（1）铅银渣浮选复合抑制剂，由以下重量组分的原料复配而成：硫化钠 4～6份；氧化钙 1～2份；水玻璃 0.5～1份；

（2）铅银渣硫酸加温预处理：铅银渣使用废电解液搅拌浸出，同时加入浓硫酸，反应时间为1～4h，分离可溶物和残余渣；所述搅拌频率为120r/min，浸出过程中液固比为1:0.2～1：1，浓硫酸初始酸度为80～220g/L，反应温度为80～100℃；

（3）磨矿工艺：将残余渣进行磨矿，磨研细度小于0.038mm，磨矿浓度50～60%，磨矿时加入铅银渣浮选复合抑制剂，加入量为1000～4000g/t；

（4）浮选矿浆：在经过步骤（3）制得的质量百分浓度为30～35%的矿浆中加入活化剂硫酸铜，用量为200～800g/t，加入捕收剂用量为100～800g/t，经粗选、精选、扫选后获得银精矿和尾矿。

所述捕收剂，由以下重量份组成：丁铵黑药4～8份；25^#黑药0.5～1份；2^#油0.5～1份。

所述添加浓硫酸的量为浓硫酸与铅银渣重量比为1:1～1:10。

所述浓硫酸浓度为93～98wt%。

所述步骤（2）中反应温度为85～92℃。

本发明所述一种铅银渣浮选复合抑制剂及应用工艺，其有益效果在于：本发明提供的复合抑制剂组成简单，价格低廉，具有高效的抑制作用。从铅银渣中回收金、银、锌的选冶方法，针对目前处理铅银渣的工艺技术存在的不足，结合铅银渣本身银、金嵌布粒度细且以包裹体形式存在等特点，采用硫酸加温预处理，使铁酸锌及部分难溶化合物溶于酸，金、银新鲜表面暴露出来，达到了预先富集的效果，残余渣经磨矿后进行浮选银，金、锌在银精矿中富集。使用废电解液作溶剂，使得废电解液循环利用；该方法具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了二次资源的再利用。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

1.铅银渣硫酸加温预处理：取铅银渣，该铅银渣中含银145g/t、金1.32g/t、锌7.85%，使用废电解液搅拌浸出，再添加98wt%的浓硫酸，添加浓硫酸的重量与铅银渣的重量比为1:1，初始酸度为150g/L，搅拌频率120r/min，液固比为3:1，温度90℃，反应时间为1h，分离可溶物和残余渣，上清液通过净化后返回湿法炼锌系统；

2.磨矿工艺：将残余渣进行磨矿，磨矿细度为0.038mm，磨矿浓度为55%，含量占89.5%，磨矿时向球磨机中加入铅银渣浮选复合抑制剂 2000g/t，所述铅银渣浮选复合抑制剂，由以下重量组分的原料复配而成：硫化钠 4份；氧化钙 2份；水玻璃 1份；