[发明专利]一种坚硬岩巷复合加强垂直楔形掏槽方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种岩巷楔形掏槽方法，特别涉及一种坚硬岩石（坚固性系数f=10～12）巷道复合加强垂直楔形掏槽方法。

背景技术

合理的采掘部署是煤矿安全生产、高产高效的基本保证，随着综掘机的普遍使用，煤巷掘进速度得到大幅提升，岩巷掘进速度就成为突出矛盾。钻爆法是目前岩石巷道掘进施工所采用的主要方法，特别是对于坚固性系数f=10～12的岩石巷道，若采用综掘机非常不经济，截齿消耗磨损大，施工进度根本提不起来。从现有技术和现场实践来看，采用液压台车进行凿岩很大程度上能够提高打眼速度，重点需要从提高炮眼利用率、提高巷道成型、优化爆破参数等方面开展研究工作。而优化爆破参数的关键在于掏槽方式，其适应与否，直接决定着巷道爆破掘进的效果，掏槽孔爆破后槽腔深度基本决定了巷道的单循环掘进进尺。目前楔形掏槽应用较为广泛，对于较为坚硬、断面较大的运输大巷或回风大巷采用一对掏槽眼，爆破效果差，单循环进尺低，炮眼利用率不高，炸药雷管消耗大，对于坚硬岩巷掏槽方式的优化研究刻不容缓。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种增强爆破效果，提高炮眼利用率和巷道掘进速度的坚硬岩石（f=10～12）巷道复合加强垂直楔形掏槽方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：在掘进巷道中心线槽腔中点距离底板800mm～1200mm处垂直布置两个中心眼，在中心眼两侧对称布置三对主掏槽眼和两对辅助掏槽眼，形成复合加强垂直楔形掏槽，所述的中心眼孔间距为400mm，眼孔深度为2.1m～2.2m，所述的主掏槽眼相邻两个眼孔之间的垂直孔距为400mm，眼孔深度为2.13m～2.23m，水平角度70°，每对主掏槽孔口距为1660mm，所述的辅助掏槽眼相邻两个眼孔之间的孔距为400mm，眼孔深度为2.03m～2.13m，水平角度为83°，每对辅助掏槽孔口距为2160mm，主掏槽眼采用一段雷管起爆，防止发生间隙效应，辅助掏槽眼、中心眼采用二段雷管起爆，压眼、崩落眼采用三段起爆，二圈眼采用四段起爆，周边眼、底眼采用五段起爆。

上述一种坚硬岩巷复合加强垂直楔形掏槽方法，其特征是：中心眼炮孔直径为42mm，孔内正常装药，装药采用直径为40mm的大药卷，促使掏槽底部形成贯通的破碎范围，更有利于槽腔的形成。

上述一种坚硬岩巷复合加强垂直楔形掏槽方法，其特征是：主掏槽眼、辅助掏槽眼炮孔直径为42mm，装药采用直径为40mm的大药卷，采用反向装药，从内向外依次为电雷管、大药卷、水炮泥、炮泥，脚线沿孔底延伸至孔口，其余炮眼装药采用正常药卷（直径32mm），采用正向装药。

上述一种坚硬岩巷复合加强垂直楔形掏槽方法，其特征是：掘进工作面采用“三八”工作制时，早班采用中深孔爆破一个循环，中夜班两个循环，每循环爆破深度1.6～1.7m。

本发明与现有技术相比具有以下优点：对于坚固性系数f=10～12的岩石巷道其爆破效果较佳，能够有效保证掏槽深度，提高炮眼利用率，提高单循环进尺，提高巷道掘进施工进度。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

 图1为本发明中各眼孔的布置图和立面图。

图2为本发明中主掏槽眼、辅助掏槽眼装药结构示意图。

图中标号：1中心眼；2主掏槽眼；3辅助掏槽眼；4-电雷管；5-大直径药卷；6-炮泥；7-水炮泥；8-脚线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在采用液压台车凿岩的运输大巷掘进工作面，在巷道中心线槽腔中点距离底板800mm～1200mm处垂直布置两个中心眼1，在中心眼1两侧对称布置三对主掏槽眼2和两对辅助掏槽眼3，形成复合加强垂直楔形掏槽，所述的中心眼1孔间距为400mm，眼孔深度为2.1m～2.2m，所述的主掏槽眼2相邻两个眼孔之间的垂直孔距为400mm，眼孔深度为2.13m～2.23m，水平角度70°，每对主掏槽眼2孔口距为1660mm，所述的辅助掏槽眼3相邻两个眼孔之间的孔距为400mm，眼孔深度为2.03m～2.13m，水平角度为83°，每对辅助掏槽眼3孔口距为2160mm，主掏槽眼2采用一段雷管起爆，防止发生间隙效应，辅助掏槽眼3、中心眼1采用二段雷管起爆，压眼、崩落眼采用三段起爆，二圈眼采用四段起爆，周边眼、底眼采用五段起爆。