[发明专利]一种聚丙烯酸酯压敏胶水及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于胶粘材料技术领域，涉及对新能源汽车动力锂电池起保护与组装作用的压敏胶带，具体是指该压敏胶带上使用的胶水。

背景技术：

现有的锂电池胶粘带主要是集中在手机、电子元件等3C电池方面的应用，在新能源汽车动力锂电池上的应用还不成熟，其主要原因在于：汽车锂电池对耐刺穿性、耐电解液泄露、粘接密封性、绝缘性以及高低压放电的性能稳定性等方面的要求都很高。

目前胶粘带的主要做法是采用不同类型的薄膜（聚丙烯PP膜、聚酯PET膜和聚酰亚胺膜）通过涂布胶水制得。在锂电池应用中存在的问题是：若胶粘带的胶水耐电解液性能不好，则有可能出现电芯变形以及电解液泄露，造成锂电池的性能不合格以及安全隐患，同时，若胶水的粘接性能不足，又会导致胶粘带的粘接强度不够，耐刺穿强度、绝缘性以及耐电压性能差，这些问题最终会导致锂电池产品出现很多安全隐患，包括胶粘带的粘接性差、密封性能和耐久性能不好。

因此，锂电池胶带胶水的好坏直接影响着胶粘带的使用效果和质量等级，直接决定着锂电池产品的品质和应用安全。

发明内容：

针对上述背景技术所存在的问题，本发明提供一种聚丙烯酸酯压敏胶水及其制备方法，解决了新能源汽车动力锂电池生产制程以及产品性能对胶粘带综合性能的高要求，使其既满足了耐电解液腐蚀和粘接性能的要求，又同时解决了耐电压绝缘性高这一矛盾的特点，从而保证了动力锂电池在新能源汽车领域的安全应用。

本发明采用的技术方案是：一种聚丙烯酸酯压敏胶水，由釜底料、前滴加料、后滴加料采用单体分布滴加工艺混合制成。

所述的釜底料包括以下重量份的原料：

丙烯酸异辛酯40——84份

丙烯酸甲酯1——10份

丙烯酸羟乙酯0.01——6份

醋酸乙烯2——20份

引发剂0.1——0.6份

乙酸乙酯235份

所述的前滴加料包括以下重量份的原料：

丙烯酸异辛酯250——300份

丙烯酸甲酯0.01——20份

丙烯酸羟乙酯1——10份

醋酸乙烯5——20份

引发剂0.3——2份

所述的后滴加料包括以下重量份的原料：

引发剂0.01——2份

混合剂28——50份

具体地,所述的引发剂由偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰按照60——70：30——40的重量份数混合制成。

具体地，所述的混合剂由乙酸乙酯和甲苯按照60——70：30——40的重量份数混合制成。

进一步采取的措施是：本发明聚丙烯酸酯压敏胶水的制备方法，由下述步骤组成：

a、将釜底料倒入反应釜中，反应釜按照20——30Hz/min的速度进行匀速搅拌，搅拌20——30min；

b、反应釜开启热水循环升温模式，将水引入反应釜夹套中，反应釜反复持续地缓慢加热升温，釜内的温度升至85℃，直至釜内出现沸腾现象才停止升温，保温10——60min；

c、将前滴加料滴入反应釜当中与釜底料混合，滴加过程中温度保持在85℃的范围内，滴加时间设定在2——5h；

d、滴加结束后反应釜进行保温20——80min，釜内持续搅拌，直至釜内胶面平稳；

e、保温结束后，将后滴加料滴入反应釜内进行充分的搅拌混合，滴加过程中温度保持在85℃的范围内，保温时间设定在2——5h；

f、保温结束后，反应釜降至室温，反应釜停止搅拌，过滤出料即可得成品。

丙烯酸甲酯是一种重要的有机合成单体和原料，具有在低于10℃时不聚合，高于10℃时容易发生聚合作用的特点。光、热、过氧化物等都会加速其聚合作用。是有机合成中间体及高分子聚合物的单体，广泛用作胶粘剂、涂料、皮革及纸张加工助剂等。

醋酸乙烯作为一个反应单体，与丙烯酸酯单体具有很好的共聚合反应，可以起到调节聚合物胶水性能的作用，同时也具有良好的透明性和弹性。

丙烯酸羟乙酯，可与多数丙烯酸酯单体反应，提高胶水的内聚力和粘接性。

偶氮二异丁腈，又称丁腈，简称AIBN。遇热分解出氮气和含-(CH2)2-C-CN基有机氰化物。是油溶性的偶氮引发剂，偶氮类引发剂反应稳定，是一级反应，没有副反应，比较好控制。

过氧化苯甲酰，是一种强氧化剂，具有强氧化性，易还原为苯甲酸，是胶粘剂工业应用最广泛的引发剂。

乙酸乙酯，又称醋酸乙酯，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，也是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂。