[发明专利]一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属的表面工程领域，特别涉及一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法。

背景技术

榨糖机的榨辊轴颈的磨损有以下特点：1)大型，直径200-450mm，重量3吨-15吨；2)磨损严重，磨损量1-10mm；3)每使用6个月就检修一次。现有的对轴类零件的修复技术有电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、热喷涂、激光焊、电刷镀。

电弧焊的温度高达1500度，熔池深用轴内部，使轴的材质由煅打状态变为铸造状态，易脆断，焊接高温产生的热应力易产生轴变形及裂纹，且焊条的焊皮产生夹渣，造成缺陷，目前极少使用。

气体保护焊与电弧焊相比有所改进，熔池比较浅，伤及轴较轻，但温焊接温度仍高及金属熔解温度，热应力不可避免。气体保护焊一度成为修复的主要方法，但气保焊无法避免地产生气孔，即缺陷，造成零件运行中断轴。

埋弧焊与前两者相比，解决了夹渣、气孔问题，但解决不了材质变脆，热应力的问题，仅适用于直径500mm以上的轴类，因为直径大的轴具有足够的强度弥补材料变脆的影响。

现有的热喷涂技术只能修复磨损1mm厚度，太厚了应力过大引起脱落，仅适用小型零件(直径小于200mm)的修复。

激光焊技术是新兴的高科技技术，成本高，效率慢，不适应大型零件的维修。

电刷镀技术只能修复的厚度在0.5mm以下,且效率低,不适应所述零件的维修。

长期以来，对所述零件的修复缺少一种即能恢复尺寸，也能提高耐磨性，还不影响零件的材质及强度的有效方法。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，该方法即能恢复尺寸，也能提高耐磨性，还不影响零件的材质及强度。

为实现上述目的，本发明提供了一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，包括以下步骤：1)检测榨糖机的榨辊轴颈是否磨损；2)若所述榨棍轴颈磨损，对所述榨棍轴颈的磨损部位进行喷石英砂进行预处理；3)采用电弧喷涂设备利用镍铝合金丝喷射所述榨棍轴颈的磨损部位进行打底0.2-0.5mm；4)采用电弧喷涂设备利用低碳马氏体不锈钢丝喷射已打底的磨损部位过度1-5mm；5)采用电弧喷涂设备利用高碳马氏体不锈钢丝喷射已过度的磨损部位使所述磨损部位增厚1-2mm；6)对经步骤5)处理后的所述磨损部位进行车削加工至所需尺寸。

上述技术方案中，步骤2)若所述榨棍轴颈磨损，对所述榨棍轴颈的磨损部位进行粗车加工处理。

上述技术方案中，步骤2)中采用3-4立方以上流量、10-12MP的干燥清洁空气对所述榨棍轴颈的磨损部位进行喷石英砂预处理。

上述技术方案中，步骤3)、步骤4)以及步骤5)中所述电弧喷涂设备的电压35V、电流200A、气压6-8MP。

上述技术方案中，所述镍铝合金丝、所述低碳马氏体不锈钢丝以及所述高碳马氏体不锈钢丝的直径为2-3mm。

上述技术方案中，所述高碳马氏体不锈钢丝的型号为2Cr13或3Cr13。

上述技术方案中，所述电弧喷涂设备为超音速电弧喷涂设备。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中的方法，采用电弧喷涂设备对榨棍轴颈的磨损部位进行修复处理，电弧喷涂设备的一般温度为50℃左右，能够避免高温引起的材质变脆及热应力，也能够避免磨损部位应力大以至易剥落的问题。

2.采用镍铝合金丝作为打底层，该材料熔化后会继续发热，有助于熔化的镍铝合金丝镶嵌于活化好的金层表面上，获得接近焊接效果的结合，又不伤害零件的材质。

3.采用低碳马氏体不锈钢丝作为过度层，目的是降低应力。

4.采用高碳马氏体不锈钢丝作为工作层，该层涂层选用的材料及喷射参数能使涂层孔隙率低，工作层致密，碳含量阶梯过度，有效地获得耐磨性好的工作表面。

附图说明

图1是根据本发明的榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的一种榨糖机的榨辊轴颈磨损的修复方法，包括以下步骤：

步骤S100：检测榨糖机的榨辊轴颈是否磨损。