[发明专利]硅胶涂层涤纶面料及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅胶涂层涤纶面料，及其硅胶涂层涤纶面料的制作工艺。

背景技术

目前，随着人造革技术行业的高速发展，聚氨酯树脂制造的人造革广泛应用于服装、箱包、汽车等各个领域。随着人类环保意识的提升，政府对环保的日益严格管控，逐步淘汰污染环境的传统人造革生产。然而当下聚氨酯人造革的生产主要有传统溶剂型人造革和水性人造革。溶剂型人造革是当下革厂的主流产品，需用大量的甲苯、丁酮、DMF等溶剂，使用这些溶剂时易挥发，对环境造成很大的污染，并不利于工人的健康，此外人造革还会残留部分有害物质，可能对消费者健康造成伤害；水性人造革的面层、粘接层都用水性聚氨酯树脂，其性能与溶剂型人造革还有挺大的差距，而且成本昂贵，技术不够成熟，企业接受度不高，较难推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种硅胶涂层涤纶面料。

本发明是这样实现的：一种硅胶涂层涤纶面料，包括布料本体、粘接层和面层；所述面层包括以下重量份数的各组分：

硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0.5份。

进一步地，所述面层的浆料粘度为2000-5000cps/25℃。

进一步地，所述粘接层包括以下重量份数的各组分：

硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆5-20份。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种所述的硅胶涂层涤纶面料的制作工艺。

本发明是这样实现的：一种所述的硅胶涂层涤纶面料的制作工艺，包括以下步骤：

(1)制作面层浆料：将硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0.5份充分混合搅拌后，调整粘度至2000-5000cps/25℃，静置脱泡；

(2)制作粘接层浆料：将硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆5-20份混合搅拌，静置脱泡；

(3)涂布：将一离型纸以速度8～18m/min进入一号烘箱，在60℃下预热后到达一号涂台，将(1)中的面层浆料在一号涂台上涂刮在离型纸表面；然后离型纸进入二号烘箱以100-160℃烘干后再输送至二号涂台，再将(2)中的粘接层浆料涂刮在离型纸的面层浆料上，接着离型纸进入三号烘箱在80-130℃下烘至半干后，送入贴合机贴布，贴布后以150℃烘干，收卷送入80℃熟化室熟化48小时以上分离包装得到成品。

本发明的优点在于：用硅胶树脂生产人造革即硅胶涂层涤纶面料，本发明在整个生产中未使用任何溶剂，环保无毒，制得的产品具有良好的防水性、透气性、高耐火性，且手感柔软舒适。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中硅胶涂层涤纶面料制作工艺的流程图。

具体实施方式

一种硅胶涂层涤纶面料，包括布料本体、粘接层和面层；所述面层包括以下重量份数的各组分：

硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、滑爽剂0-10份和剥离剂0-0.5份；且所述面层的浆料粘度为2000-5000cps/25℃。

所述粘接层包括以下重量份数的各组分：

硅胶树脂100份、硅胶架桥剂5-20份、稀释剂0-15份和色浆5-20份。

为更清楚地描述本发明，特举如下实施例，各实施例的原料及配比情况如下表所示：

针对上述各实施例的硅胶涂层涤纶面料的制作工艺如下(见图1)：

(1)制作面层浆料：将硅胶树脂、硅胶架桥剂、滑爽剂和剥离剂充分混合搅拌后，调整粘度，静置脱泡；

(2)制作粘接层浆料：将硅胶树脂、硅胶架桥剂、稀释剂和色浆混合搅拌，静置脱泡；

(3)涂布：将一离型纸以速度8～18m/min(实施例1、2、3、4分别采用8m/min、10m/min、13m/min、18m/min)进入一号烘箱，在60℃下预热后到达一号涂台，将(1)中的面层浆料在一号涂台上涂刮在离型纸表面；然后离型纸进入二号烘箱以100-160℃(实施例1、2、3、4分别采用100℃、120℃、130℃、160℃)烘干后再输送至二号涂台，再将(2)中的粘接层浆料涂刮在离型纸的面层浆料上，接着离型纸进入三号烘箱在80-130℃(实施例1、2、3、4分别采用100℃、80℃、130℃、110℃)下烘至半干后，送入贴合机贴布，贴布后以150℃烘干，收卷送入80℃熟化室熟化48小时以上分离包装得到成品。