[发明专利]一种从黄金冶炼废渣中回收金、银的工艺

说明书

技术领域

本发明属于黄金冶炼废渣处理领域，具体涉及一种从黄金冶炼废渣中回收金、银的工艺。

背景技术

焙烧预处理工艺是目前处理复杂金精粉最流行的工艺，十九世纪八十年代瑞典波立登公司发明了该技术。十九世纪九十年代初期，中国黄金在河南三门峡建立了首家精金粉焙烧预处理生产线，此后在我国得到长远发展，仅三门峡地区就有大小企业六家，日处理约3000吨，但受技术的局限性，各企业尾渣金在1.7-1.8g/t，银在40-65g/t，随着矿源性质的变化，尾渣甚至更高。面对日益枯竭的矿山资源、不断增长的原料成本和生产成本，降低尾渣品位，提高金、银回收率是摆在黄金冶炼行业的迫切任务。

目前黄金冶炼行业废渣中资源几乎全部作为废物遗弃或送往水泥厂，少数尝试通过自然氧化后再浸回收金、银，但收效不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从黄金冶炼废渣中回收金、银的工艺。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：

    一种从黄金冶炼废渣中回收金、银的工艺，包括如下步骤：（1）黄金冶炼废渣经细磨，细度-400≥93%；（2）加水调浆，使矿浆浓度为40±2wt%，加入保护碱调节pH为 10~10.5，（3）加入助溶剂和氰化钠，氰化钠的加入量为1.5-3kg/t废渣（干重），浸出40-48h，在距离浸出结束的最后20－24h加入活性炭，使活性炭密度为10~20g/L，在浸出的同时进行活性炭吸附，金银富集在活性炭中，经常规的解析、电解和熔炼，分别回收得到金和银。

上文所述保护碱由氢氧化钠：碳酸钠按质量比2：1组成，且加入量为3-4kg/t废渣（干重）；所述助溶剂由硝酸铅和氯化钠按质量比5︰1组成，且加入量为350-450g/t废渣（干重）。

本发明的有益效果是：

1、首先废渣以矿浆形式经细磨使硅酸盐包裹的金、银更进一步裸露出来，有利于CN^-的结合，扩大了CN^-与金、银接触面积；

2 、其次选用合适保护碱，单独使用氢氧化钠或碳酸钠调碱，即增加生产辅助材料的消耗，同时也降低了金、银浸出率。采用合适的保护碱，稳定的PH不但能够提高金银浸出率，同时也相对减小生产成本。

3、再次选用合适的助溶剂， Pb⁺在浸出过程可以破坏金的钝化膜，消除焙烧产生的褐铁矿、氧化亚铜及原矿中硅酸盐对金、银的包裹，加快金、银的溶解速度，降低浸出时间，提高金、银的浸出率；

4、通过以上工艺浸出，最终控制尾渣金≤1.00g/t;银≤40g/t，回收率金≥43%；银≥25%提高金、银的回收率，最大化利用好矿山资源。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本明发明的保护范围并不局限于此。

 实施例1

一种从黄金冶炼废渣中回收金、银的工艺，步骤如下：

将品位Au1.73g/t，Ag55.39g/t 100t废渣（质量分数为70wt%）送至球磨机细磨，细度-400为94%，加3.5kg/t保护碱（保护碱由氢氧化钠：碳酸钠按质量比2：1组成）调pH=10-10.5,经旋流器分级，底流大颗粒返回球磨机；矿浆进入浓缩浓密机，浓缩后，溢流清液作为球磨调浆用水，底流浓度（固液质量比）控制在39%送往浸出槽，加入助溶剂（助溶剂由硝酸铅和氯化钠按质量比5︰1组成）330g/t废渣（干重）和氰化钠1.5 kg/t废渣（干重）， 浸出48小时，在距离浸出结束的最后20－24h，逆向加入活性炭进行碳吸附（活性炭密度10-20g/L，炭磨损率每t废渣≤0.13kg），浸出吸附后，金、银转移到活性炭中，经常规的解析、电解、熔炼，得到合质金银。矿浆经压滤机压滤后，滤液返回浓缩浓密机，整个生产系统水达到循环再利用，滤饼水分≤25%，浸出后尾渣：Au0.93g/t，Ag 41.03g/t；回收率Au 46.24%、Ag 25.92%。