[发明专利]一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法在审
申请号: | 201510250252.4 | 申请日: | 2015-05-15 |
公开(公告)号: | CN104909540A | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | 袁守谦;唐洋洋;董洁;王超;李海潮;刘军 | 申请(专利权)人: | 西安建筑科技大学 |
主分类号: | C03B5/033 | 分类号: | C03B5/033;C03B37/005 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 710055*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液态 炉渣 生产 矿渣 方法 | ||
1.一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法,其特征在于,该方法包括下述步骤:
1)在从高炉渣槽流入液态高炉渣的渣罐中添加酸性添加剂进行调质;
2)将调质处理后的液态高炉渣渣罐运输至加热工位,置于电极下方加热,同时,在渣罐底部喷吹惰性气体,将调质后的液态高炉渣搅拌均匀;
3)将渣罐内加热搅拌均匀的液态高炉渣倾倒于电炉内,电炉内置有调制好的两倍于渣罐的液态高炉渣,电炉炉内持续加热保温;
4)将加热保温后的液态高炉渣开炉口出渣,将炉渣连续送到制棉机;
5)通过控制出渣流股速度,以达到连续制棉。
2.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法,其特征在于,所述酸性添加剂为硅石粉或粉煤灰。
3.根据权利要求2所述的一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法,其特征在于,所述酸性添加剂按照下述方式添加:硅石粉以SiO2计,粉煤灰以SiO2、Al2O3、CaO、MgO计,使经酸性添加剂调质后的液态高炉渣的成分质量比为:
(SiO2+Al2O3):(CaO+MgO)=1.2~1.4。
4.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法,其特征在于:所述酸性添加剂加料在液态高炉渣开炉出渣后开始添加,在渣罐装渣到3/4时添加结束。
5.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法,其特征在于:所述步骤2)中,采用三根石墨电极加热,保证在20min内温度升至1470℃,保温15min~20min使酸性添加剂充分熔化混匀。
6.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法,其特征在于:所述步骤4)中,出渣温度为1430℃-1470℃。
7.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法,其特征在于:所述在渣罐底部喷吹惰性气体为氮气。
8.一种权利要求1所述的液态高炉渣生产矿渣棉的熔制方法所采用的设备,其特征在于:包括圆桶状渣罐和电炉;
所述渣罐为上大下小的倒圆锥台形;渣罐外壳为钢板,内壁为耐火保温炉衬,所述保温炉衬包括保温内层和耐火工作层,所述保温内层采用轻质粘土砖或粘土耐火砖;所述耐火工作层采用酸性捣打材料;
所述电炉采用石墨电极固定式矿热电炉,电炉容积定为渣罐的3倍,电炉设置1-2个出口。
9.根据权利要求8所述的设备,其特征在于:所述酸性捣打材料按照下述质量比的原料配制而成:
废硅砖作骨料65%,废硅砖粉料20%,生硅石粉料15%,镁砂1%,磷酸溶液16%。
10.根据权利要求8所述的设备,其特征在于:所述电炉炉衬采用水冷炉壁。
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