[发明专利]锻压设备上下滑块双V型导向方法和装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种锻压设备上下运动滑块导向方法，尤其是锻压设备上下滑块双V型导向方法和装置。

背景技术

目前，锻压设备上下运动滑块导向方法多采用圆柱套筒导向结构或前后左右四面导向结构。圆柱套筒导向间隙无法调整，对零件加工精度要求高，圆柱和套筒接触为线接触，设备使用过程中铜套的局部磨损严重，铜套磨损后导向间隙的增大无法补偿，因此其在先进锻压设备中的使用会越来越少。四面导向装置导向接触面多，设备机架上安装的导轨由相互啮合的两块锯齿形调节块组成，当两块锯齿形的上下相对位置发生变化时，两者的叠加厚度就会产生变化，从而可以实现导向间隙的调节，该导向装置结构复杂，安装工作量大，导向间隙的调节困难，而且可调节的范围也十分有限。

发明内容

本发明的目的是解决现有的锻压设备上下运动滑块导向方法结构复杂、安装工作量大、导向间隙的调节困难和调节范围有限的问题。

本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是：设备机架加工出四个导轨安装斜面，斜面上安装导轨，机架前端的左右导轨面呈V型相交于机架左右中心线上，机架后端的左右导轨面也呈V型相交于机架左右中心线上。上下运动滑块前端加工出两个导向板安装斜面，斜面上安装铜导向板，滑块前端的左右导向板面呈V型相交于滑块左右中心线上，滑块前端的左右导向板V型角度与机架前端的左右导轨面V型角度一致。上下运动滑块后端左右侧面安装导向板座，导向板座的前后均为斜面，铜导向板安装在导向板座的前斜面，左右导向板面呈V型相交于滑块左右中心线上，滑块后端的左右导向板V型角度与机架后端的左右导轨面V型角度一致。导向板座在压下滑块的前后位置可以通过其后的导向压板来控制，导向压板的前面为斜面，该斜面和导向板座的后斜面配合，导向压板的后面为平面，顶在压下滑块的台阶上。导向压板底面和压下滑块侧面有一定间隙，当导向压板底面靠近压下滑块侧面时，就将导向板座向前推，从而减小导向间隙。

本发明专利的有益效果是通过锻压设备上下滑块双V型导向方法和装置和装置的简单结构可以实现上下运动滑块导向间隙方便快捷的调节，从而减小设备安装和调试工作量，在导向板磨损后也可以方便快捷地对其进行补偿。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明专利的锻压设备上下滑块双V型导向方法和装置实施装置的俯剖视图。

附图标记说明：1、设备机架；2、上下运动滑块；3、导轨；4、铜导向板；5、导向板座；6、大螺钉；7、导向压板；8、小螺钉。

具体实施方式

如图1所示，锻压设备上下滑块双V型导向方法和装置实施的主要零部件包括设备机架1、上下运动滑块2、导轨3、铜导向板4、导向板座5、大螺钉6、导向压板7和小螺钉8。

设备机架1加工出四个导轨安装斜面，斜面上安装导轨3，设备机架1前端的左右导轨面呈V型相交于机架左右中心线上，设备机架1后端的左右导轨面也呈V型相交于机架左右中心线上。上下运动滑块2前端加工出两个导向板安装斜面，斜面上安装铜导向板4，上下运动滑块2前端的左右导向板面呈V型相交于滑块左右中心线上，上下运动滑块2前端的左右导向板V型角度与设备机架1前端的左右导轨面V型角度一致。上下运动滑块2后端左右侧面安装导向板座5，导向板座5的前后均为斜面，铜导向板4安装在导向板座5的前斜面，左右导向板面呈V型相交于上下运动滑块2左右中心线上，上下运动滑块2后端的左右导向板V型角度与设备机架1后端的左右导轨面V型角度一致。导向板座5在上下运动滑块2的前后位置可以通过其后的导向压板7来控制，导向压板7的前面为斜面，该斜面和导向板座5的后斜面配合，导向压板7的后面为平面，顶在上下运动滑块2的台阶上。导向压板7底面和上下运动滑块2侧面有一定间隙，当导向压板7底面靠近上下运动滑块2侧面时，就将导向板座5向前推，从而减小导向间隙。

在上下运动滑块2安装时，上下运动滑块2可从设备机架1前面塞入机架中，然后将导向板座5通过大螺钉6装在上下运动滑块2上，再将导向压板7通过小螺钉8装在上下运动滑块2上，并根据导向间隙的需要，调整导向压板7的底面和上下运动滑块2的侧面之间的距离，从而可对导向间隙进行调整，上下运动滑块2及其导向装置的安装和调试方便快捷。当铜导向板4使用过程中磨损后，此时可将导向压板7进一步压紧，补偿铜导向板4磨损所产生的导向间隙增大。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。