[发明专利]一种采用微流场反应技术制备环氧环己烷的方法

说明书

技术领域

本发明属于化学合成领域，具体涉及一种采用微流场反应技术制备环氧环己烷的方法。

背景技术

环氧环己烷是一种用途广泛的有机中间体，已被用于表面活性剂、环氧树脂、油漆、黏胶剂、医药、农药以及高分子材料领域。由于环氧环己烷分子结构中存在活泼的环氧基团，在酸或者碱催化下，环氧基团容易发生开环反应，与氨、胺、醇、酚、羧酸、水等物质反应生成高附加值的化合物。

现在环氧环己烷的制备方法主要有：(1)有机过氧酸法，但是该过程常用过氧甲酸或乙酸等作氧化剂，过氧酸不稳定、易分解、不易贮存，反应时间不易控制。(2)环己烯与HOCl加成，再缩合成环法。该过程因需强酸催化，反应中常生成大量1,2-环己二醇，影响产率。(3)双氧水氧化法。虽有许多优点，因不稳定，易分解特性，只能适于低温下催化氧化分子量较小的分子，且需要高活性催化剂。(4)烷基过氧化氢法。该法由于使用不含a-H的烷基过氧化氢作为氧化剂，具有反应温和、便于控制、产率高，催化选择性好等特点。(5)分子氧氧化法。该法尚在研究之中，具有一定的发展前景。但在报道中，环氧化产物常是环氧环己烷、环己烯醇、环己烯酮的混合物，产率低，分离复杂。此外，还有电化学环氧化法、生物法等。环氧环己烷化学性质活泼，极易水解，因此双氧水氧化环己烯制备环氧环己烷的方法一般都会加入大量的有机溶剂如三氯甲烷、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷等来减缓环氧环己烷的水解。而大量有机溶剂的加入，一方面会减少生产能力，增加溶剂的回收成本进而增加环氧环己烷的生产成本；另一方面因为使用有毒、有害的有机溶剂，大大削减了双氧水作为绿色氧化剂的优势。中科院大连物化所将反应相转移技术应用于制备环氧环己烷，该类催化剂不溶于反应介质，但是与双氧水反应后能够生成溶于反应介质的活性物质，当双氧水消耗完时，催化剂又析出来，但是在实际生产中发现此类催化剂很难保持稳定的催化性能，而且生产成本较高，很难工业化生产。

CN101348472A公开了一种以钛改性二氧化硅作为催化剂，环己烯和有机过氧化物作为底物制备环氧环己烷的方法，此方法能够解决环境污染以及对设备的腐蚀的问题，但是催化剂制备复杂，有机过氧化物价格昂贵，不能大规模工业化生产。CN101691363A公开了以硅钛分子筛作为催化剂，添加碱性助剂，制备环氧环己烷的方法，但是此类催化剂粒度较小，回收困难导致很难工业化应用。郑州大学CN101020669A以有机树脂化合物与磷钨酸季铵盐作为催化剂，以双氧水作为氧化剂，制备环氧环己烷。此催化剂催化活性高，反应选择性高，易回收。但是催化剂制备过程复杂，成本太高，不利于工业化应用。CN1542007A采用环己烯为原料，分子氧作为氧化剂，正戊醛或异戊醛或异丁醛作为中介，加入由至少一种锰或铁或钴或镍的氧化物之一，至少钼或钨的氧化物之一，至少氮或磷或砷的含氧酸之一复配而成的催化剂，在温度为30-80℃的条件下，反应2-12小时，制备环氧环己烷。该方法使用的复配催化剂可以将醛氧化为过氧酸，进而环氧化环己烯，得到环氧环己烷。该方法催化剂制备成本高，而且原料的单程转化率较低。

国内规模化生产的厂家有山东高密银鹰化纤股份有限公司(简称高密银鹰)、湖南岳阳昌德化工实业有限公司(简称岳阳昌德)和岳阳石化总厂隆兴实业公司(简称隆兴实业)等。但是这些厂家采用的还是间歇法操作，产量较少，设备自控水平低，不能连续化生产，而且所需要的催化剂制备复杂，重复利用性差，生产成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用微流场反应技术制备环氧环己烷的方法，以解决现有技术在制备环氧环己烷中存在的反应难以控制，成本过高，效率低下的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种采用微流场反应技术制备环氧环己烷的方法，它包括如下步骤：

(1)将间氯苯甲酰氯、过氧化氢水溶液和无机碱混合后注入微通道模块化反应装置的第一微结构反应器中，0～60℃下反应，停留时间0.5～5min；

(2)将步骤(1)中所得的混合体系与酸性二氯甲烷溶液混合后注入微通道模块化反应装置的油水分离装置中，有机层和环己烯经微混合器注入第二微结构反应器后，10～60℃下反应，停留时间5～20min；

(3)将步骤(2)中所得的混合体系导入微通道模块化反应装置中的产品收集装置中，依次用碳酸钠水溶液和水洗涤有机相至pH至7.0后，干燥，得到环氧环己烷；